[发明专利]分子筛装置及制氧机

说明书

本发明公开了一种分子筛装置及制氧机，包括分子筛单元、进气单元以及出气单元，分子筛单元内形成有用于容纳分子筛的容纳腔，围成容纳腔的周壁内设有多个特斯拉阀结构的气流通道，气流经气流通道得到加速，从气流通道流出的气流经多个位置点进入容纳腔，进气单元设于分子筛单元的第一端，向气流通道输送进气气流，出气单元设于分子筛单元的第二端，容纳腔内的气体经出气单元流出。本发明利用特斯拉阀结构对气体进行加速，提高制氧能力，避免进气直接冲击分子筛，增大进气与分子筛的接触面积，提高分子筛的使用效率及寿命。

技术领域

本发明涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种分子筛装置及制氧机。

背景技术

制氧机通过分子筛实现对氮气等气体的吸附，实现制氧目的。现有分子筛结构采用单向进气口，高压气体对进气口位置的分子筛进行长期冲击，将导致此位置分子筛加速粉化，粉化粉末会进而污染其他分子筛，导致其他位置分子筛对气体的附着力下降，降低了分子筛的利用效率，经济型差。每种制氧机需要根据流量及氧气浓度不同，设计不同尺寸的分子筛，导致分子筛不具备通用性，不利于标准化、自动化生产。加工、制造、生产及设备后续维护成本提升。

制氧机为了确保氧气的浓度及大流量，满足消费者对氧气的需求，制氧机需要使用大功率的空气压缩设备，以便短时间内有效的供应大流量压缩空气，对应的分子筛筒的尺寸也要对应增大才能实现单位时间内氧气的高效提纯。压缩机功率提高带来的不仅仅是设备功耗的提升，同时带来了设备噪音的提升，直接影响到用户的使用感受。此外，压缩机体积增大，分子筛筒体积增大，将必然带来设备体积、重量的增加，直接影响到设备的便携性。

制氧机中分子筛结构尺寸各异，分子筛灌装设备差异巨大，灌装质量层次不齐，难以实现高效标准化生产。根据使用环境不同，分子筛在更换过程中，筛筒拆装困难、售后水平参差不齐，很难采用自动化设备灌装，导致分子筛模块质量无法保证。一方面导致粉化后的分子筛无法有效回收造成环境污染加剧，另一方面灌装后的分子筛密度及含量可能存在5%左右的差异，导致后续设备制氧能力下降，影响使用效果。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种分子筛装置及制氧机，利用特斯拉阀结构对气体进行加速，提高制氧能力，避免进气直接冲击分子筛，增大进气与分子筛的接触面积，提高分子筛的使用效率及寿命，同时该分子筛装置采用模块化设计，体积小，便捷易更换。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供一种分子筛装置，包括：

分子筛单元，其内形成有用于容纳分子筛的容纳腔，围成所述容纳腔的周壁内设有多个特斯拉阀结构的气流通道，气流经所述气流通道得到加速，从所述气流通道流出的气流经多个位置点进入所述容纳腔；

进气单元，其设于所述分子筛单元的第一端，向所述气流通道输送进气气流；

出气单元，其设于所述分子筛单元的第二端，所述容纳腔内的气体经所述出气单元流出。

本申请一些实施例中，从所述气流通道流出的气流沿所述容纳腔的周向切向进入所述容纳腔。

本申请一些实施例中，多个所述气流通道包括多个第一气流通道和多个第二气流通道，所述第一气流通道的出气口位于所述容纳腔的下部，所述第二气流通道的出气口位于所述容纳腔的上部。

本申请一些实施例中，所述进气单元的出气口与所述第一气流通道的进气口直接连通，所述第一气流通道内的气流由所述分子筛单元的第一端流向第二端；

围成所述容纳腔的周壁内沿其长度方向设有导气通道，所述导气通道将所述进气单元的出气口的气流导流至所述第二气流通道的进气口，所述第二气流通道内的气流由所述分子筛单元的第二端流向第一端。