[发明专利]一种高性能芯核发泡混凝土保温砖及其生产工艺

权利要求书

1.一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥、氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠、水；

所述的过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠的重量比为(1-3):(2-4):(1.2-1.4):(3-5)。

2.根据权利要求1所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥60-80份、氯化钙3-4份、硫酸铝2-3份、硫酸钠4-5份、双氧水10-16份、减水剂2-3份、发泡剂0.3-0.6份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.3份、过氧化二碳酸二环己酯1-3份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺2-4份、2,2-过氧化二氢丙烷0.9-1.4份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3-5份、水320-400份。

3.根据权利要求2所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥72份、氯化钙3.4份、硫酸铝2.6份、硫酸钠4.3份、双氧水14份、减水剂2.5份、发泡剂0.5份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.2份、过氧化二碳酸二环己酯2份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺3份、2,2-过氧化二氢丙烷1.2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠4.2份、水380份。

4.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。

5.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述双氧水的质量浓度为23％-28％。

6.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。

7.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

8.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。

9.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钠。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备空心砖；

S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：

(1)将重量份的水泥、水在转速为300-500r/min下搅拌12-18min，制得浆料；

(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为58-63℃，转速为300-400r/min下搅拌1.5-2.5h，制得泡沫液；

(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为75-80℃，转速为200-300r/min下搅拌2-3h，制得芯孔发泡混凝土；

S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖。