[发明专利]一种反转钻杆的加工工艺

权利要求书

1.一种反转钻杆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，加工组装；加工完成钻杆的连接套、连接板、公接头、管体、中心推杆、母接头，后通过摩擦焊组装连接公接头、管体与母接头，在焊缝热处理后对钻杆主体精车处理；

S2，划线；在钳工工作平台上调整好钻杆的水平直线度，使用高度尺在钻杆主体外圆中心位置水平划线，要求钻杆主体两端中心线重合；

S3，数车外螺纹；使用数控管螺纹车床，打表找正外圆，数车钻杆主体左端面，去余量0.5mm，车外圆锥面，用锥度环规检验，控制公接头外圆锥度尺寸，车外止口，倒角1×45°，使用母扣基准工装配车公接头外螺纹，要求母扣基准工装中心线与钻杆主体外圆表面中心线重合，完成公接头外螺纹的精车；

采用数控管螺纹车床，加工效率及精度较高，车公接头3外螺纹采用60°螺纹成形刀片加工外螺纹，并用锥度环规、母扣基准工装检测其锥度、螺距、牙形角及螺纹方位角，保证了产品质量；

S4，数车内螺纹；为便于夹持钻杆主体外圆，使用管螺纹车床夹持母扣外圆，打表找正外圆，先数车钻杆主体右端面，保证总长尺寸，数车内止口达尺寸，数车内圆锥面，用锥度塞规检验，内止口根部倒角45°，使用公扣基准工装配车内锥螺纹，要求公扣基准工装中心线与钻杆主体外圆表面中心线重合，完成母接头内螺纹的精车；

采用数控管螺纹车床，加工效率及精度较高，车母接头6内螺纹采用60°螺纹成形刀片加工内螺纹，并用锥度塞规、公扣基准工装检测其锥度、螺距、牙形角及螺纹方位角，保证了产品质量；

S5，铣花键；钻杆主体与母扣基准工装旋合，使用加工中心，根据钻杆主体外圆表面基准线及结合母扣基准工装基准平面找正，一夹一顶，按图示要求分度粗、精铣花键，保证花键的尺寸精度、表面粗糙度及位置度要求；

S6，铣牙嵌槽：使用加工中心，在钻杆主体母接头端旋入公扣基准工装，根据钻杆主体外圆表面基准线及结合公扣基准工装基准平面找正，钻杆主体中心线与公扣基准工装基准线对齐重合，此时夹紧钻杆母扣外圆，卸下公扣基准工装，按图示分度铣牙嵌槽，保证牙嵌槽的尺寸精度、表面粗糙度、位置度要求；

S7，后处理；铣牙嵌槽后保证了最深牙嵌槽A1和最长齿A2相对角度公差≦±5°，并对钻杆后续进行精细化处理，从而完成反转钻杆的加工。

2.根据权利要求1所述的一种反转钻杆的加工工艺，其特征在于：S3步骤中，采用数控管螺纹车床，加工效率及精度较高，车公接头外螺纹采用60°螺纹成形刀片加工外螺纹，并使用锥度环规、母扣基准工装检测其锥度、螺距、牙形角及螺纹方位角，保证了产品质量。

3.根据权利要求1所述的一种反转钻杆的加工工艺，其特征在于：S4步骤中，用锥度塞规检验，保证锥度尺寸在塞规台阶尺寸控制范围，且接触斑点≥90％以上锥度为合格，同时要求所加工的内螺纹与公扣基准工装旋合后，公扣基准工装基准线与钻杆主体外圆表面中心线重合。