[发明专利]一种镁合金电弧增材送丝装置

说明书

本发明提供一种镁合金电弧增材送丝装置，各分装置从上到下连接，旋转轴的一端固定在外壳的前壁，另一端固定在外壳的后壁，旋转轴上设旋转锟，压力板设焊丝两侧，压力弹簧一端与压力板相连，另一端与电动推杆相连，电动推杆固定于送丝装置外壳；旋转毛刷位于焊丝的两侧，进液口设下方，排液口设上方，烘干管内圈装有燥剂，外圈装设加热系统；超声发生器固定在外壳内左右壁上，螺旋线圈位于超声发生器内侧对称固定；螺旋螺纹加热器内圈为螺旋电阻丝，外圈为隔热保温材料，装有温度控制器；氩气保护装置右侧设氩气输入口，微型液氮冷却装置左侧设液氮输入口，两装置的输出口成环状，装置结构简单，提高成形精度和稳定性，并且零部件内不产生气孔，成形精度高，成型件性能优异。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，尤其涉及一种镁合金电弧增材送丝装置。

背景技术

电弧增材制造技术是近几年逐渐发展起来的的一种增材制造技术，以电弧作为热源，以焊丝作为成形材料，利用电弧产生的热量来熔化焊丝，在设定好的程序控制下，根据三维数字模型由线-面-体一层一层堆积焊丝逐渐成形出金属零件；电弧增材制造技术具有结构简单、设备成本低、在增材过程中材料利用率较高以及成形效率快等特点，同时电弧增材制造技术无需模具，零件整体制造周期较短，能够实现数字化和智能化制造，尤其适用于较大尺寸零件的快速成形加工，摆脱了传统铸造中模具对于零件的束缚。

在目前的电弧增材技术下进行增材制造，零件内部极易产生气孔，这些气孔主要来源于较高的热输入下的丝材以及空气中的水分解产生的氢气，极大的降低了成型件的性能，并且电弧增材后的零件存在成形精度低、成型稳定性差等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种镁合金电弧增材送丝装置，能够提高成形精度和稳定性，并且零部件内不产生气孔，使成型件性能优异。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种镁合金电弧增材送丝装置，包括电力驱动锟、焊丝挤压装置、有机溶剂清洗装置、烘干管、超声清洗装置、螺旋螺纹加热器、氩气保护装置和微型液氮冷却装置，所述电力驱动锟、焊丝挤压装置、有机溶剂清洗装置、烘干管、超声清洗装置、螺旋螺纹加热器、氩气保护装置和微型液氮冷却装置从上到下依次排列，且固定在外壳内；

所述电力驱动锟包括2个旋转轴和2个旋转锟，旋转轴的一端固定在外壳的前壁，另一端固定在外壳的后壁，每个旋转轴上设一个旋转锟，两个旋转轴与电机相连，由电机驱动旋转，并且旋转方向相反；所述焊丝挤压装置包括4个压力弹簧、4个电动推杆和2个压力板，压力板设焊丝两侧，压力弹簧一端与压力板紧密相连，另一端与电动推杆相连，电动推杆固定于送丝装置外壳，由电机驱动持续挤压焊丝；所述有机溶剂清洗装置包括进液口、排液口和2个旋转毛刷，旋转毛刷位于焊丝的两侧，进液口设下方，排液口设上方，所述烘干管内圈装有燥剂，外圈装设加热系统；所述超声清洗装置包括2个超声发生器和2个螺旋线圈，两个超声发生器固定在外壳内左右壁上，螺旋线圈位于超声发生器内侧对称固定；所述螺旋螺纹加热器包括螺旋电阻丝、隔热保温材料和温度控制器，呈圆柱形，内圈为螺旋电阻丝，外圈为隔热保温材料，在隔热保温材料中装有温度控制器，其探头靠近焊丝边缘；所述氩气保护装置和微型液氮冷却装置紧密相接，氩气保护装置右侧设氩气输入口，微型液氮冷却装置左侧设液氮输入口，氩气保护装置和微型液氮冷却装置的输出口形成环状，氩气输出口在内侧，液氮输出口在外侧。

所述有机溶剂清洗装置与烘干管之间设NBR丁腈橡胶密封圈，密封等级为IP67，有效的避免有机溶剂进入烘干管中。

所述烘干管外部设多个排气通风孔，位于送丝装置外壳上。

所述隔热保温材料选用由聚苯乙烯树脂制成的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板(XPS挤塑保温板)。

所述螺旋电阻丝顺时针缠绕，螺旋下降。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：