[发明专利]一种螺母装配机

说明书

本发明公开了一种螺母装配机，包括滑道、驱动轮以及基座底板，基座底板上设有连接座，连接座上安装有用于带动驱动轮转动的动力机构，驱动轮与动力机构连接，滑道的输送出端连接在基座底板上，滑道的输送出端设有挑动口，螺杆的端部从挑动口处插入螺母的螺孔中挑动螺母，使螺母与驱动轮的外周面接触，驱动轮的外周面与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母旋转与螺杆螺接，体积小、造价极其低廉，方便携带，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动轮能够快速与螺母分离同时螺杆不受到螺母装配机的限制，提高装配速度与效率。

技术领域

本发明涉及螺母与螺杆装配技术领域，具体的说，是指一种螺母装配机。

背景技术

传统的旋紧螺母方式一般都是借助扳手来进行操作，这种安装方式不仅效率低下，安装时间长，而且需要人工操作，存在费时费力费工的技术缺陷，操作不当时，不仅会影响装配质量，还会对操作人员造成一定的伤害。

现有技术中的一些螺母拧紧装置虽然也能够替代扳手拧紧螺母，但其往往都存在一些体积庞大、结构复杂、不易操作等问题，如专利号ZL201811251452.1公开了一种螺丝组装设备，虽然能对螺母与螺杆进行装配，但是存在以下一些缺点：

1、通过卡爪端面与螺母端面接触从而驱动螺母与螺杆螺接，就务必要保证卡爪之间的间距不能大于螺母外径，大于螺母外径不能与螺母端面接触，也不能小于螺母内径，小于螺母内径，导致装配口较小，螺杆在与螺母螺接时，阻碍螺杆进入装配口导致无法装配，因此卡爪之间的间距要求精准，因此提高了操作难度；

2、体积庞大、结构复杂，不便于携带，造价高昂；

3、螺母在螺杆上移动距离受到限制；

4、通过驱动螺母端面使螺母螺接在螺杆上，这样导致螺杆装配口过小，螺杆在装配过程中需要与装配口相对平行，提高操作难度，一旦螺杆前端与装配口内壁接触造成螺杆前端摆动，这样会导致长螺杆后端大幅度摆动打伤操作人员，操作难度大，安全性较低；

5、需要从装配口抽出螺杆才能够使螺杆与螺母机分离，操作繁琐。

因此，提供一种体积较小、结构简单、方便携带且能够快速地旋拧螺母的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种螺母装配机，本发明的螺母装配机体积小、造价极其低廉，方便携带，装配速度快，能够使螺母螺接在螺杆任何位置上，驱动轮能够快速与螺母分离同时螺杆不受到螺母装配机的限制，提高装配速度与效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种螺母装配机，包括滑道、驱动轮以及基座底板，基座底板上设有连接座，连接座上安装有用于带动驱动轮转动的动力机构，驱动轮与动力机构连接，滑道的输送出端连接在基座底板上，滑道的输送出端设有挑动口，螺杆的端部从挑动口处插入螺母的螺孔中挑动螺母，使螺母与驱动轮的外周面接触，驱动轮的外周面与螺母的外周面或端面边缘摩擦传动，驱动螺母旋转与螺杆螺接。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的基座底板上设有固定架，滑道与固定架连接。

上述的固定架上设有枢接孔，滑道的输送出端通过枢杆枢设于固定架上，固定架上设有能够限制滑道倾斜角度的限制结构部。

上述的固定架由前支架板及后支架板构成，滑道的输送出端设置在前支架板与后支架板之间，前支架板和后支架板之间的底板上设有限制结构部，限制结构部为向上凸出的凸台。

上述的滑道的输送出端位于驱动轮的下方，滑道的挑动口位于驱动轮的螺母滑来侧。

上述的滑道上设置有引导螺母进入滑道内的引导板。

上述的引导板与滑道的一侧板为轴连接或固定折弯配合，引导板与滑道的一侧板呈折弯状。