[发明专利]一种无组织封闭料场精准控尘系统

说明书

本发明公开了一种无组织封闭料场精准控尘系统，涉及粉煤灰技术领域，本发明包括：控尘系统，所述控尘系统用于进行无组织封闭料场工作时的自动收尘、抑尘控制；本发明通过控尘系统的使用，实现下料管的自动升降，操作人员在值班室远方电动控制，实现库顶收尘器自动排料，解决了罐车装车排气口扬尘问题，同时由于环保排放标准的提高，通过减少扬尘污染，起到良好的视觉效果的，使得装车时扬尘得到有效的减少，收尘器中的积灰自动排放，该系统对运行要求很低，控制简单，维护工作量很少，视觉效果增加，有效的减轻了工作人员的负担，减少了粉尘对工作人员带来的伤害，对工作人员进行了一定程度的保护，具有很好的发展前景和应用推广价值。

技术领域

本发明涉及粉煤灰技术领域，尤其涉及一种无组织封闭料场精准控尘系统。

背景技术

粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％—80％，有很强的吸水性。

现有技术中，在进行原灰库粉煤灰散装机装车时跑冒灰严重，粉煤灰飘散至各处，造成无组织粉尘污染，并且在进行喷淋操作时，无法做到对喷水范围的有效调节，喷淋装置长期使用还会存在堵塞的情况，影响喷淋效果，为此我们提出一种无组织封闭料场精准控尘系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在进行原灰库粉煤灰散装机装车时跑冒灰严重，粉煤灰飘散至各处，造成无组织粉尘污染，并且在进行喷淋操作时，无法做到对喷水范围的有效调节，喷淋装置长期使用还会存在堵塞的情况，影响喷淋效果的问题，而提出的一种无组织封闭料场精准控尘系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无组织封闭料场精准控尘系统，包括：

控尘系统，所述控尘系统用于进行无组织封闭料场工作时的自动收尘、抑尘控制；所述控尘系统包括PLC控制器、粉尘检测模块、数据处理模块、收尘管控制模块、收尘风机控制模块和喷淋控制模块；

所述粉尘检测模块对料场内的粉尘进行检测，并将检测到的数据发送到所述数据处理模块，数据处理模块对粉尘检测模块发送的数据进行处理，处理完成后发送至所述PLC控制器；

所述PLC控制器根据所述数据处理模块发送的数据，对所述收尘管控制模块、所述收尘风机和所述喷淋控制模块进行控制；

所述收尘管控制模块接收到所述PLC控制器发送到的信号，控制收尘管自动对接到罐车的排气口，与此同时，所述收尘风机控制模块控制收尘风机启动；

所述喷淋控制模块接收到所述PLC控制器发送的信号，对喷淋装置的进水管打开，实现对场内的喷淋操作；

壳体，所述壳体的顶部固定连接有进水管，所述壳体的侧壁开设有侧壁喷口，所述进水管的内侧壁设置有驱动装置，所述驱动装置用于提供稳定的动力；所述驱动装置包括叶片、转轴、驱动齿轮和齿牙槽；所述叶片的端部与所述转轴的外侧壁固定连接，所述转轴的一端与所述驱动齿轮的外侧壁固定连接，所述驱动齿轮的外侧壁与所述齿牙槽的内侧壁相啮合，所述齿牙槽开设在所述进水管的内侧壁；