[发明专利]一种用于吹塑机的自适应模头

说明书

本发明公开了一种用于吹塑机的自适应模头，属于吹塑机技术领域，包括机头和穿插在机头内的型芯，机头的顶部设置有固定台，固定台上安装有用于驱动型芯上下移动的液压缸，液压缸的活塞杆上固定套接有杆套，机头和挤出机之间的挤出管道连接有能够伸缩的调节管，杆套和调节管之间设置有多级调节机构。本发明通过设置杆套、调节管和多级调节机构，在口模间隙增大或缩小过程中，多级调节机构能够压缩或拉伸调节管，短时增加或减小口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬时增大或缩小致使短时挤出量不足或过多产生的不稳定层流、熔接线的问题，最终提高塑料型坯的质量，改善吹塑效果。

技术领域

本发明涉及一种用于吹塑机的自适应模头，属于吹塑机技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

随着中空吹塑制品的几何形状日趋复杂，同时考虑到管状塑料型坯在自重的影响下会出现拉伸，因此常在吹塑机模头上设置型坯壁厚控制系统，动态调节型坯的壁厚，以获得最好的管状塑料型坯。现有的吹塑机模头在调节模头间隙、改变挤出管状型坯的厚度时，由于挤出机螺旋杆的挤料速度不能自适应动态改变，导致从模头挤出型坯的速度反复快速改变，导致挤出的型胚表面容易产生不稳定层流，出现熔接线，影响型坯质量。

发明内容

本发明提供一种用于吹塑机的自适应模头，以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种用于吹塑机的自适应模头，包括机头和穿插在机头内的型芯，机头的顶部设置有固定台，固定台上安装有用于驱动型芯上下移动的液压缸，液压缸的活塞杆上固定套接有杆套，机头和挤出机之间的挤出管道连接有能够伸缩的调节管，杆套和调节管之间设置有多级调节机构，在型芯与机头之间的口模间隙增大过程中，杆套能够驱动多级调节机构压缩调节管；在型芯与机头之间的口模间隙缩小过程中，杆套能够驱动多级调节机构拉伸调节管。

具体地，多级调节机构包括行程放大机构和能够调节传动比的传动机构，杆套通过传动机构驱动行程放大机构，行程放大机构用于压缩或拉伸调节管。

具体地，传动机构包括与杆套铰接的伸缩杆，伸缩杆上滑动安装有第一滑套，固定台上设置有能够转动的螺杆，螺杆上螺纹安装有调节块，调节块与固定台滑动配合，调节块上设置有支撑杆，第一滑套与支撑杆铰接，调节块远离杆套的一侧的固定台上设置有立柱，立柱上滑动安装有第二滑套，伸缩杆远离杆套的一端与第二滑套铰接。

具体地，行程放大机构包括设置在立柱侧壁上的导杆，导杆上套接有第三滑套，第二滑套与第三滑套之间铰接有连杆，导杆上侧设置有与立柱固定连接的第一齿条，导杆下侧的挤出管道上设置有导轨，导轨上滑动安装有与第一齿条平行的第二齿条，第三滑套上设置有固定杆，所说固定杆远离第三滑套的一端设置有能够转动的齿轮，齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合，调节管远离挤出管道的一端设置有与第二齿条固定连接的推板。

具体地，机头的底部设置有喇叭形的喷嘴，型芯的底部设置有和喷嘴相配合的喇叭形的芯模，喷嘴和芯模之间形成型坯出料口。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：通过设置杆套、调节管和多级调节机构，当液压缸调节口模间隙时，活塞杆将带着杆套一同向上或向下移动，以此带动多级调节机构工作，在口模间隙增大过程中，多级调节机构能够压缩调节管，使得调节管内的塑料熔体部分挤入挤出管道中，短时增加口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬时增大、短时挤出量不足产生的不稳定层流、熔接线的问题，同样，当口模间隙缩小过程中，多级调节机构能够拉伸调节管，使得挤出管道内的塑料熔体部分进入调节管中，短时减少口模间隙的出料量，从而避免因口模间隙瞬间缩小、短时挤出量过多产生不稳定层流、熔接线的问题，最终提高塑料型坯的质量，改善吹塑效果。