[发明专利]基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法

权利要求书

1.基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面安装有升降平台机构（13），所述升降平台机构（13）的上方设置有伸缩筒，且伸缩筒的内腔中安装有升降机构（3），且伸缩筒的顶端安装有调节机构（2），所述调节机构（2）的包括底板（19）和圆盘（22），所述圆盘（22）安装在底板（19）的上台面，所述底板（19）的上表面开设有凹槽（21），所述圆盘（22）的下表面安装有条块，且条块位于凹槽（21）的槽口部位，所述圆盘（22）的上表面安装有追光器（23），所述圆盘（22）的内框部位焊接有焊竖杆（18），所述焊竖杆（18）的外壁上焊接有保护框（20），所述圆盘（22）的上表面外围分别焊接有支撑杆（7），四组所述支撑杆（7）的顶端安装有顶盒（17），所述顶盒（17）的外壁上焊接有侧边杆（8），所述追光器（23）的内框靠前部位固定连接有连接杆（6），所述侧边杆（8）的顶端安装有铰接件（10），所述铰接件（10）的一端铰接有内柱（12），所述内柱（12）的外壁中间部位固定连接有外围套盘（15），所述外围套盘（15）的外壁上铰接有固定杆（11），所述内柱（12）的顶端设置有光伏安装框组件（4），所述连接杆（6）的顶端铰接有铰接座（5）。

2.根据权利要求1所述的基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，其特征在于：四组所述固定杆（11）的顶端焊接有铰接页片（27），所述铰接页片（27）的顶端安装有挂钩（25），所述挂钩（25）的一端铰接有横向杆（28），所述横向杆（28）的上表面固定连接有筋体（26）。

3.根据权利要求2所述的基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，其特征在于：居中部位所述筋体（26）的中间部位安装有中置方杆（24），所述中置方杆（24）的表面靠上部位开设有对穿孔，居中部位所述筋体（26）的外壁靠上部位焊接有挂钩（25），所述挂钩（25）延伸出对穿孔部位，所述中置方杆（24）的下表面靠下部位焊接有对接板（14），所述对接板（14）的下表面与固定杆（11）通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，其特征在于：所述升降平台机构（13）包括横向杆（28）和底板（38），所述底板（38）的外壁上焊接有侧边板（41），所述侧边板（41）的外壁靠后部位通过转轴转动连接有活动块（39），所述活动块（39）的顶端焊接有连接方杆（40），所述连接方杆（40）的顶端铰接有横向杆（28）。

5.根据权利要求4所述的基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，其特征在于：所述底板（38）的背面焊接有背板（34），所述背板（34）的上表面固定连接有凹槽块（35），所述凹槽块（35）的内槽左右两侧均铰接有活动臂一（36），所述活动臂一（36）的顶端安装有活动臂二（65），所述活动臂一（36）与活动臂一（36）的连接部位转动连接有转杆体（37），所述转杆体（37）的外壁居中部位开设有对穿孔，且对穿孔部位安装有空腔螺纹块（16），所述空腔螺纹块（16）的内腔螺纹连接有螺杆（33）。

6.根据权利要求5所述的基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，其特征在于：所述底板（38）的上表面靠左部位安装有电机本体（32），所述电机本体（32）的驱动端转动连接有齿轮盘一（31），所述齿轮盘一（31）的外壁啮合有齿轮盘二（29），所述齿轮盘二（29）的一端与螺杆（33）固定连接。

7.根据权利要求4所述的基于自动化加工板芯用制造设备及加工方法，其特征在于：所述横向杆（28）背面上焊接有L形焊接架（30），所述L形焊接架（30）的背面居中部位设置有空腔块，且空腔块的内腔设置有活动臂二（65），且活动臂二（65）与空腔块的内腔摆动连接。