[发明专利]一种方解石粉生产装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种方解石粉生产装置，包括打磨箱壳体(1)和粉碎箱壳体(13)，其特征在于：所述粉碎箱壳体(13)位于打磨箱壳体(1)上方，所述粉碎箱壳体(13)的上方安装有进料箱(19)，所述打磨箱壳体(1)与粉碎箱壳体(13)之间安装有检修安装板(11)，所述打磨箱壳体(1)的内部中间安装有方解石粉磨轮(3)，所述方解石粉磨轮(3)的上方两侧均安装有压辊(28)，所述打磨箱壳体(1)的两侧均安装有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内部安装有伺服电机(29)和传动电机(30)，所述方解石粉磨轮(3)的外表面设置有齿轮槽(4)，所述传动电机(30)通过齿轮槽(4)与方解石粉磨轮(3)传动连接，所述方解石粉磨轮(3)的下方安装有连接轴承座(31)，所述连接轴承座(31)的下方两侧均安装有固定支架(32)，所述粉碎箱壳体(13)的下方安装有下料斗(12)，所述下料斗(12)的上端延伸至粉碎箱壳体(13)内部与粉碎箱壳体(13)固定连接，所述下料斗(12)的上方安装有振动盘(23)，所述振动盘(23)的前端面和后端面均安装有连接支板(14)，所述粉碎箱壳体(13)的外部设置有活动槽(15)，所述连接支板(14)穿过活动槽(15)与检修安装板(11)焊接连接，且所述连接支板(14)的中间安装有振动弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种方解石粉生产装置，其特征在于：所述打磨箱壳体(1)的下方安装有装置底座(6)，所述装置底座(6)的下方设置有出料槽(7)，所述出料槽(7)的上端设置有方解石粉出口，且所述出料槽(7)的下方设置有滑动收料板(8)，所述滑动收料板(8)的一侧安装有拉动支架(9)，且所述滑动收料板(8)的下端面安装有滚轮(10)，所述拉动支架(9)与滑动收料板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方解石粉生产装置，其特征在于：所述粉碎箱壳体(13)的外部安装有加热鼓风机(18)，所述加热鼓风机(18)的一侧安装有进风管(24)，所述进风管(24)分别与加热鼓风机(18)和下料斗(12)密封连接，且所述下料斗(12)的两侧均安装有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种方解石粉生产装置，其特征在于：所述进料箱(19)的内部上方安装有粉碎磨辊(20)，所述粉碎磨辊(20)设置有两个，两个所述粉碎磨辊(20)的外部安装有传动皮带轮(21)，且两个所述粉碎磨辊(20)的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种方解石粉生产装置，其特征在于：所述振动盘(23)的上方安装有安装挡板(22)，且所述振动盘(23)的两侧均安装有活动滑槽(26)，所述振动盘(23)的两侧均通过活动滑槽(26)与粉碎箱壳体(13)活动连接，所述粉碎箱壳体(13)的内部安装有振动电机，且所述连接支板(14)与振动盘(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方解石粉生产装置，其特征在于：所述下料斗(12)的内部中间安装有连接转轴(25)，且所述连接转轴(25)的外部安装有分料转动板(27)，所述连接转轴(25)的一端安装有减速电机(17)，所述减速电机(17)与连接转轴(25)通过联轴器固定连接，所述连接转轴(25)与分料转动板(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种方解石粉生产装置，其特征在于：所述方解石粉磨轮(3)的内部上方设置有磨粉槽(33)，所述磨粉槽(33)的下端面安装有加热板(34)，所述加热板(34)的下方安装有电加热器(35)，且所述方解石粉磨轮(3)的下方设置有下料槽(37)，所述方解石粉磨轮(3)的内部中间设置有粉末通口(36)，所述打磨箱壳体(1)的外部设置有缺口(2)，且所述方解石粉磨轮(3)穿过缺口(2)通过连接轴承座(31)与打磨箱壳体(1)转动连接。

8.一种方解石粉生产装置的生产工艺，基于权利要求1-7任意一项一种方解石粉生产装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将需要加工的方解石进行筛选，选取品质高的方解石放入进料箱(19)内部；

步骤二：方解石放入两个方解石粉磨轮(3)之间，方解石粉磨轮(3)转动，将方解石进行粉碎，粉碎后掉入振动盘(23)上方；

步骤三：启动振动电机，振动盘(23)进行抖动，将粉碎过的方解石碎块进行二次筛选，筛选后的方解石碎块掉落至下料斗(12)内部，启动减速电机(17)带动分料转动板(27)进行转动，分料转动板(27)对方解石碎料进行击打分料，在分料过程中打开加热鼓风机(18)，对下料斗(12)内部进行烘干工作；

步骤四：方解石碎料进入打磨箱壳体(1)内部后，打开伺服电机(29)带动方解石粉磨轮(3)转动，启动传动电机(30)带动压辊(28)转动，压辊(28)对方解石碎料进行压磨工作；

步骤五：启动电加热器(35)，使方解石粉磨轮(3)的内表面保持高温状态，压磨后的方解石粉通过粉末通口(36)导入下料槽(37)下方，进入滑动收料板(8)内部后，进行运输。