[发明专利]一种导湿散热凉感面料及其制备方法有效
申请号: | 202110965269.3 | 申请日: | 2021-08-23 |
公开(公告)号: | CN113605098B | 公开(公告)日: | 2023-10-03 |
发明(设计)人: | 康翼鸿;喻学锋;黄湛;贾宝泉 | 申请(专利权)人: | 武汉中科先进材料科技有限公司 |
主分类号: | D06M23/12 | 分类号: | D06M23/12;D06M15/37;D06M15/564;D06M15/263;D06M11/74;D06M11/79;D06M13/148;D06M13/144;D06M13/02;D06M101/32;D06M101/34 |
代理公司: | 武汉高得专利代理事务所(普通合伙) 42268 | 代理人: | 姜璐 |
地址: | 430000 湖北省武汉市武汉经济技术*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 散热 面料 及其 制备 方法 | ||
本发明提供一种导湿散热凉感面料及其制备方法,采用单层面料,构筑亲水织物层、高导热层和疏水层三层结构,所述亲水织物层为采用聚多巴胺亲水改性的面料,高导热层为高导热、凉感微胶囊涂层,疏水层为单面疏水整理的涂层。本发明采用高导热涂层实现接触凉感及均匀快速导热功能;通过构筑厚度方向的润湿梯度实现单向导湿功能,保持触肤层的干爽;同时,外层沉积的聚多巴胺在纤维表面,增大了汗液蒸发的比表面积,进一步促进热湿排向外部环境,给人体带来干爽舒适体验。
技术领域
本发明属于功能面料技术领域,特别是涉及一种导湿散热凉感面料及其制备方法。
背景技术
人体进行户外运动或医务劳动者长时间站立工作容易使人体出现汗液湿身现象,这种汗液大量集中难以快速排出所带来的贴肤面潮湿感及蒸发较慢带来的热湿不适感长期困扰着人们,为解决上述问题,人们通过增大比表面积来增加汗液蒸发面积,如纤维截面异形化、中空或多孔纤维增加导水;或是通过疏水纤维表面进行亲水改性增加吸湿,但其双向导湿所引发的贴肤面不适感以及较低的水分蒸发速率仍然限制了其实际应用。因此,需要一种能保持贴肤面干爽,同时能快速排汗的面料。单向导湿面料能通过毛细作用和表面能梯度将水分从疏水层导向亲水层,从而保持内部干爽。专利CN102888754B公开了一种具有单向导湿快干功能的涤纶面料及其制备方法,分别对涤纶纱进行亲水和疏水处理后进行织造,制得一种具有单向导湿快干功能的多层复合面料,使得汗液迅速被外层吸收,从而保持内部干爽舒适。但这种多层结构无疑增加了面料厚度,影响透气散热的同时,也增加了厚重感,且人体产生的热量容易聚集,难以迅速排出体外,凉感效果受到一定限制。
根据调查发现,目前的凉感面料具有如下缺点:1.部分凉感面料采用多层复合面料,带来厚重感,影响透气和散热;2.部分凉感面料使用均一原料,纯亲水面料无法保证大量出汗时贴肤面的干爽舒适,纯疏水面料无法满足快速带走汗液的需求。因此,研发一类具有接触凉感、导湿、散热的单层凉感面料及其后整理方法,应用于运动服装、手术服等,具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种凉感面料及其制备方法,采用高导热涂层实现接触凉感及均匀快速导热功能;通过构筑厚度方向的润湿梯度实现单向导湿功能,保持触肤层的干爽;同时,外层沉积的聚多巴胺在纤维表面,增大了汗液蒸发的比表面积,进一步促进热湿排向外部环境,给人体带来干爽舒适体验。
为实现上述目的,提出以下发明方案:
一种导湿散热凉感面料的制备方法,所述的导湿散热凉感面料包括以下结构:亲水织物层、高导热层和疏水层,其中,所述亲水织物层为采用聚多巴胺亲水改性的面料,高导热层为含有微胶囊的高导热涂层,疏水层为单面疏水整理的涂层。
一种导湿散热凉感面料的制备方法:先用亲水整理剂对基材面料进行亲水整理得到亲水织物层,再在一侧用高导热粉体、微胶囊复合胶浆进行丝印整理得到高导热层,最后在高导热层远离亲水层的另一侧静电喷雾一层疏水整理剂得到疏水层,最终获得单向导湿、快速散热的凉感面料。
上述亲水织物层的制备方法如下:配制三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液,称取一定质量的多巴胺,加入上述缓冲液中得到多巴胺溶液;将基材面料浸渍于上述多巴胺溶液中,反应完成后进行漂洗,烘干后得到亲水改性面料。
具体的,基材面料为涤纶、丙纶、锦纶、聚乳酸面料。
具体的,多巴胺溶液包括Tris-HCl缓冲液和多巴胺,多巴胺浓度为0.2-10mg/mL。其中,Tris-HCl缓冲液:三羟甲基氨基甲烷0.01-10份,稀盐酸(0.02-2mol/L)0.5-10份,加水至100份。制备方法为:称取三羟甲基氨基甲烷溶解于去离子水中,搅拌至完全溶解;加入稀盐酸调节pH至8-9得到Tris-HCl缓冲液,称取多巴胺溶解于上述缓冲液中,搅拌至分散均匀。
优选的,浸渍的工艺条件为:浸渍时间1-12h,温度25-55℃,连续震荡或搅拌。
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