[发明专利]一种水性环氧防锈底漆及其制备方法在审
申请号: | 202110965469.9 | 申请日: | 2021-08-23 |
公开(公告)号: | CN113444426A | 公开(公告)日: | 2021-09-28 |
发明(设计)人: | 杨长龙;胡博;郑舒文;马元生;郑洋;王大众;多俊龙;夏荣臻;鞠明杰 | 申请(专利权)人: | 国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司;华东理工大学;国家电网有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/20 |
代理公司: | 沈阳维特专利商标事务所(普通合伙) 21229 | 代理人: | 王翠 |
地址: | 110000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 防锈 底漆 及其 制备 方法 | ||
1.一种水性环氧防锈底漆,其特征在于,所述水性环氧防锈底漆由以下成分组成:填料组分、环氧树脂组分以及固化剂;
其中,所述填料与所述固化剂的重量比为4:1;
所述环氧树脂组分与所述填料和所述固化剂的混合物的重量比为1:1。
2.根据权利要求1所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,按重量计,所述填料组分由以下成分组成:氧化铁10-20份、锌黄1-3份、钛白粉1-20份、滑石粉0-15份、超细硫酸钡10-20份、水10-20份、成膜剂5份、气硅0.5-1份、云母粉0-3份、分散剂1-3份。
3.根据权利要求2所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,所述分散剂为BYK-190分散剂。
4.根据权利要求1所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,按重量计,所述环氧树脂组分由以下成分组成:环氧树脂100份以及硅烷偶联剂0.5份。
5.根据权利要求4所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,所述环氧树脂为水性环氧乳液,环氧当量为450-500;
或,所述硅烷偶联剂为水性硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,按重量计,所述固化剂由以下成分组成:胺类固化剂55份、水33.8份、成膜剂8份以及添加剂3.2份。
7.根据权利要求6所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,所述成膜剂为丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚或乙二醇丁醚中的一种。
8.根据权利要求6所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,按重量计,所述添加剂由以下成分组成:环氧树脂促进剂0.6份、增稠剂膨润土0.5份、增稠剂BYK-381 0.5份、抗闪锈剂0.5份、消泡剂DF-104E 0.3份、消泡剂DF-110D 0.3份以及润湿剂TEGO4100 0.5份。
9.根据权利要求6所述水性环氧防锈底漆,其特征在于,所述胺类固化剂为水性胺固化剂,且胺值为200。
10.一种权利要求1-9所述水性环氧防锈底漆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)取填料组分、环氧树脂组分以及固化剂,备用;
2)将所述填料组分投入至研磨机中进行研磨,研磨至颗粒度小于20微米,备用;
3)将研磨后的填料组分与固化剂以重量比为4:1投入至分散机中,进行分散加工后,获得填料组分与固化剂的混合物,备用;
4)将所述环氧树脂组分投入至分散机中,进行分散加工后,备用;
5)将备用的填料组分与固化剂的混合物和备用的环氧树脂组分按照重量比1:1进行混合,得水性环氧防锈底漆。
11.根据权利要求10所述水性环氧防锈底漆的制备方法,其特征在于,步骤2)中研磨机的研磨功率为20-22KW,研磨时间为60-70min。
12.根据权利要求10所述水性环氧防锈底漆的制备方法,其特征在于,步骤3)中分散机的工作转速为1000-1500r/min,工作时间为30-40min。
13.根据权利要求10所述水性环氧防锈底漆的制备方法,其特征在于,步骤4)中分散机的工作转速为300-400r/min,工作的时间为5-10min。
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