[发明专利]一种烟具加热器校准系统及其校准方法

权利要求书

1.一种烟具加热器校准系统，其特征在于，包括操作终端、校准模块；

所述校准模块包括第一处理模块及与其连接的第一接口模块、第二接口模块、第一存储器模块及温度采集模块；

所述操作终端与所述第一接口模块连接；所述操作终端用于输入校准指令及通过所述第一处理模块对所述第一存储器模块内预设校准目标参数进行修改；

所述第一存储器模块用于存储校准目标参数；所述温度采集模块用于采集待校准产品的加热管模块温度并传输至第一处理模块；所述第二接口模块用于连接待校准产品，使所述第一处理模块与待校准产品建立数据连接，以获取待校准产品的加热管模块的阻值，以及向待校准产品发送电阻温度系数校准值、常温下加热管模块的实际温度、实际电阻。

2.根据权利要求1所述的烟具加热器校准系统，其特征在于，还包括与所述第一处理模块连接的显示模块，所述显示模块用于显示所述校准模块的校准状态。

3.根据权利要求1所述的烟具加热器校准系统，其特征在于，还包括与所述第一处理模块连接的按键操作模块，所述按键操作模块用于供用户手动输入校准指令。

4.根据权利要求1所述的烟具加热器校准系统，其特征在于，所述第一处理模块用于在校准时将校准目标参数发送至待校准产品，并获取待校准产品的加热管模块常温下的实际温度、实际电阻，以及加热管模块加热稳定下的实际温度、实际电阻，并基于获取的数据得到电阻温度系数校准值，并将电阻温度系数校准值、加热管模块常温下的实际温度、实际电阻发送至待校准产品以替换其默认温控参数。

5.根据权利要求1至4任一项所述的烟具加热器校准系统，其特征在于，待校准产品包括第二处理模块及与其连接的加热管模块、第二存储器模块及第三接口模块；所述第三接口模块用于与所述第二接口模块连接；所述第二处理模块用于控制所述加热管模块工作并获取其阻值；所述第二存储器模块用于存储待校准产品的温控参数。

6.根据权利要求5所述的烟具加热器校准系统，其特征在于，所述第二处理模块用于基于获取的校准目标参数得到所述加热管模块的工作阻值，并控制所述加热管模块加热并使其阻值跟踪工作阻值。

7.一种烟具加热器校准方法，其特征在于，包括：

获取待校准产品的加热管模块常温下的实际温度及实际阻值；

向待校准产品发送目标温度值；

获取待校准产品中加热管模块加热稳定时的实际温度及实际阻值；其中，所述加热模块加热稳定时是指待校准产品根据目标温度值及默认的温控参数计算得到加热管模块的工作阻值，并控制加热管模块的阻值跟踪到工作阻值时；

根据获取的加热管模块常温下的实际温度、实际阻值，以及加热管模块加热稳定时的实际温度和实际阻值，得到电阻温度系数校准值；

并将电阻温度系数校准值、常温下加热管模块的实际温度、实际电阻替换待校准产品中的默认温控参数。

8.根据权利要求7所述的烟具加热器校准方法，其特征在于，在所述获取待校准产品的加热管模块常温下的实际温度及实际阻值之后还包括：

判断获取的加热管模块常温下的实际温度及实际阻值是否满足常温条件，若满足，则保存；否则，则发出故障指令。

9.根据权利要求7或8所述的烟具加热器校准方法，其特征在于，所述根据目标温度值及默认的温控参数计算得到加热管模块的工作阻值，具体包括：

获取目标温度值T_2目标值以及默认的温控参数值，其中默认的温控参数值包括预设的电阻温度系数默认值TCR_默认值、加热管模块常温下的温度默认值T_1默认值和电阻默认值R_1默认值；

基于公式计算得到工作阻值R_2计算值：

10.根据权利要求9所述的烟具加热器校准方法，其特征在于，所述电阻温度系数校准值TCR_校准值通过如下公式计算得到：

其中，T_1实际值和R_1实际值分别为加热管模块常温下的实际温度和实际阻值；T_2实际值和R_2实际值分别为加热管模块加热稳定时的实际温度和实际阻值。