[发明专利]一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺

权利要求书

1.一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、上料：利用金属丝推送组件(8)将金属丝(17)推送进加工设备内部；

步骤二、石墨烯混溶：金属丝(17)被推进加工设备内部后，利用混溶机构(2)将金属丝(17)底端融化，并将研磨下的石墨烯粉末混溶进金属熔液中再甩出；

步骤三、石墨烯金属冷却成型：石墨烯金属熔液甩出后，通过风冷机构(3)风冷快速凝固成型；

步骤四、尺寸分类：成型后的金属颗粒经过筛分机构(9)多重筛分，按颗粒大小分类收集；

该加工设备包括安装有混溶机构(2)的成型箱(1)，所述混溶机构(2)包括上石墨烯柱组件(21)和下石墨烯柱(22)，且上石墨烯柱组件(21)和下石墨烯柱(22)的接触面呈锥形结构；

所述上石墨烯柱组件(21)包括顶部与成型箱(1)内壁顶部固定连接的圆筒(211)，且圆筒(211)的内部固定连接有旋转隔离框架(212)，工作时旋转隔离框架(212)底部与下石墨烯柱(22)顶部之间留有间距，所述旋转隔离框架(212)将圆筒(211)内腔均匀分为若干个腔体，且每个腔体内部均滑动连接有石墨烯块(213)，所述成型箱(1)的顶部且位于各个石墨烯块(213)的顶部均固定连接有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端贯穿成型箱(1)的顶部且抵接在石墨烯块(213)顶部，多个所述气缸(23)顶端的出气口之间通过环管(210)连通；

所述混溶机构(2)还包括贯穿固定连接在设置在成型箱(1)顶部中心且插入旋转隔离框架(212)内部的熔融组件(24)，所述熔融组件(24)包括套设在金属丝(17)外部的外筒(241)，所述外筒(241)的底端固定连接有端盖(242)，且端盖(242)内部绕接有线圈(243)，所述外筒(241)两侧的内部均固定连接有导电片(244)，且两个导电片(244)的底端分别与线圈(243)的两端电性连接，所述外筒(241)两侧的顶端均固定连接有与导电片(244)电性连接的接线座(245)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述下石墨烯柱(22)的下方设置有支撑座(25)，且支撑座(25)内腔的底部固定连接有第一电机(26)，所述下石墨烯柱(22)的中心固定连接有贯穿至支撑座(25)内部的驱动轴(27)，所述第一电机(26)与驱动轴(27)之间通过第一锥齿轮组(28)啮合传动，且驱动轴(27)与其上锥齿轮之间通过键与键槽滑动连接，所述支撑座(25)的顶部贯穿固定连接有承托下石墨烯柱(22)的多组支撑组件(29)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述支撑组件(29)包括固定连接在支撑座(25)内表面顶部的弹簧管(291)，且弹簧管(291)的顶部滑动连接有贯穿支撑座(25)顶部的支撑杆(292)，所述支撑杆(292)的表面套设有弹簧(293)，且支撑杆(292)的顶端转动连接有钢珠(294)，所述下石墨烯柱(22)的底部固定套设有压在钢珠(294)顶部的托接盘。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述风冷机构(3)包括固定连接在成型箱(1)内腔底部且套设在下石墨烯柱(22)外部的内风筒(31)，所述内风筒(31)的侧壁向外开设有向上倾斜的吹风口(32)，所述成型箱(1)内腔的外围从内到外依次固定连接有第一外风筒(33)和第二外风筒(34)，所述第一外风筒(33)外表面和成型箱(1)内表面之间斜向固定连接有若干组导风管(35)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合金属颗粒的生产工艺，其特征在于：所述导风管(35)设置有多层，每层环向设置有多个，且每层多个导风管(35)在水平面上同向倾斜设置，竖直面上向第一外风筒(33)内侧上方倾斜，所述导风管(35)位于第二外风筒(34)外部一段的侧面开设有进风口。