[发明专利]一种具有复合内胆的保温容器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种具有复合内胆的保温容器及其制造方法。该保温容器包括不锈钢外壳、杯底，杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，还包括复合内胆，复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层；复合内胆是由位于上方的复合内胆上部和复合内胆下部构成；复合内胆下部具有一体形成的内胆筒体和内胆底；复合内胆上部具有一体形成内胆口部和锥筒状的肩部；肩部下端的尺寸和形状与内胆筒体上端的尺寸和形状吻合，并且所述肩部下端与内胆筒体上端之间通过其不锈钢部分进行焊接。本发明产品内胆的焊接部位隐蔽，使用者无法看到，且其制造工艺简单，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及保温容器结构，特别是一种具有复合内胆的保温容器及其制造方法。

背景技术

保温杯作为常用的生活用品，能对水或其它液体进行保温储存，现有的保温杯通常由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的容器，顶部有保温盖，密封严实，真空层能起到延缓散热以达到保温的效果。现有的保温杯的内胆采用不锈钢材质，存在重金属析出现象，长期使用，会影响饮品的口感，容易导致饮品编制，饮品也会逐渐腐蚀不锈钢导致其内胆破损，影响保温杯的寿命。

针对上述情况，人们研发出了各种各样的钛材料制成的保温杯。如：中国发明专利申请公开说明书（申请公布号：CN113001124A）公开了一种具有复合内胆的保温杯的制造方法。该保温杯包括不锈钢外壳、杯底，所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，还包括复合内胆，所述复合内胆由具有钛内层、钢外层的两层复合板材制得，所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部焊合，所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，其制备工艺包括如下步骤：

Q1：取具有钛内层、钢外层的两层复合板材，裁切成圆片。

Q2：将上述圆片进行清洗，烘干后置于真空炉中进行退火，在15～30min内将真空炉温度升高至600～750℃，保温30～180min，再采用炉冷或者氩气保护冷却的方式将真空炉冷却至室温，取出圆片；再将圆片置于连续隧道式富氧退火炉中，退火温度设为600～650℃，保温4～10min，冷却至室温后取出圆片。

Q3：再将退火后的圆片置于精平机中，并分别沿所述圆片的轧制方向、垂直于轧制方向进行精细拉平处理。

Q4：随后将上述圆片进行拉伸1～6次，制得复合内胆胚体。

Q5：将所述复合内胆胚体成型至复合内胆。

具体的，该步骤 Q5进一步包括：

Q5-1：将所述复合内胆胚体进行平口、缩口，然后削除复合内胆胚体底部的料头，形成直筒型的上下贯通的复合内胆筒体；

Q5-2：再取内胆底，先将所述钛上层和所述复合内胆筒体的钛内层边缘均削短0.2mm～0.5mm，再进行配口，所述钛上层与所述复合内胆筒体的钛内层相抵触，所述内胆底底部与所述复合内胆筒体的底部之间形成凹槽并进行焊合；

Q5-3：焊接完毕后，将所述内胆底与所述复合内胆筒体的焊合部位进行平整处理，制得复合内胆。

Q6：再将复合内胆进行平口、旋压。

Q7：取不锈钢外壳，先将所述复合内胆口部进行车削，削短后与所述不锈钢外壳进行配口，再将所述不锈钢外壳的口部与所述复合内胆的口部进行两次焊合，其中第一次将所述不锈钢外壳的口部与所述钢外层焊合，第二次将所述不锈钢外壳的口部与所述钛内层焊合。

Q8：焊接完成后，将上述第二次焊接处进行磨口处理，制得具有平整的口部表面的杯体。

Q9：取杯底，将步骤Q8处理后得到的杯体进行抽真空，并同时将所述杯底焊接于所述不锈钢外壳的底部，使所述不锈钢外壳与所述复合内胆之间形成真空层，最后进行电解、表面处理，最终制得具有复合内胆的保温杯。

通过上述方法及其制造的具有复合内胆的保温杯具有如下缺陷：