[发明专利]一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法

权利要求书

1.一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，包括渣包本体以及设于所述渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；

所述渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；

所述溢渣槽与所述倒钢口分设于所述渣包本体两侧。

2.根据权利要求1所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述渣包本体包括外壳以及设于所述外壳上的内衬；

所述外壳由锅炉钢板焊接制成，所述外壳上设有小孔；

所述内衬包括紧靠所述外壳依次设置的保温层、永久层和工作层。

3.根据权利要求2所述的从铸余渣中分离钢水的装置，其特征在于，所述外壳上焊接有加强筋和加强箍。

4.根据权利要求2所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述保温层采用石棉板砌筑；所述永久层采用黏土砖砌筑；所述溢渣槽以下的工作层采用高铝砖，所述溢渣槽以上的工作层采用镁碳砖。

5.根据权利要求1所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述渣包本体上对称设有耳轴，所述渣包本体一侧的耳轴上设置倾翻机构。

6.一种从铸余渣中分离钢水的装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、烘烤器、渣罐以及铁水包；

所述专用渣包固定在立柱上，所述专用渣包通过倾翻机构旋转；

所述烘烤器用于对所述专用渣包进行烘烤；

所述渣罐用于承接所述专用渣包从溢渣槽溢出的钢渣；

所述铁水包用于承接所述专用渣包从倒钢口倾倒的铸余钢水。

7.一种采用如权利要求6所述的从铸余渣中分离钢水的装置从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)用烘烤过的铁水包承接部分铁水；

(2)钢水浇注完毕后，将钢包中的铸余渣倒入刚烘烤过的专用渣包中，铸余渣中的钢渣溢流至渣罐；

(3)待所述钢渣溢流至渣罐后，将所述专用渣包中的铸余钢水快速倾倒入所述步骤(1)中的铁水包形成半钢；

(4)分别对钢渣和半钢进行单独处理。

8.根据权利要求7所述的从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，

所述步骤(1)中：

所述铁水包承接部分铁水时，所承接的铁水的温度＞1300℃；和/或

所述部分铁水的装入量为所述铁水包容量的4％～15％；和/或

所述步骤(2)中：

所述烘烤过的专用渣包的工作层的温度为800～1200℃；和/或

所述钢包中的铸余渣的倾倒时间不超过5min；和/或

所述步骤(3)中：

所述铸余钢水在10min内倒入装有部分铁水的铁水包；和/或

所述铁水包每次承接至少1包铸余渣中的铸余钢水；和/或

所述步骤(4)中：

所述半钢的单独处理方式如下：将半钢倒入转炉或在受铁坑装满铁水，脱硫扒渣后再倒入转炉进行吹炼。

9.根据权利要求8所述的从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述铁水包每次承接1～6包铸余渣中的铸余钢水。

10.根据权利要求8～9任一项所述的从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述铁水包从承接铁水到承接首包铸余钢水的时间＜40min；在承接多包铸余钢水过程中，所述铁水包等待时间不超过3小时。