[发明专利]一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法

说明书

本发明公开了一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，首先，对铁质危废hw49、hw08、hw09进行预处理，铁质危废hw49、hw08、hw09进行混合压块处理，使其符合使用要求。然后，将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与炼铁原料混合，最后进入高炉。本发明的高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，无需改变原有的高炉的工艺，处理工艺技术和操作要求简单，具有燃烧完全，处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法。

背景技术

矿物油、油漆、乳化液、有机溶剂等物质的包装容器，是沾染毒性、易燃性危险废物的废弃容器。金属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或切屑液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，属于危险废物。这里特指铁质废油漆桶和含油铁质金属屑，成份以Fe为主，含有其他沾染物，主要成份与高炉产品铁水一致。

现有处置技术介绍：

资源化：

hw49铁质废桶经过清洗、整形、喷丸、喷漆处理后翻新出售。优点：资源化，工艺相对成熟。缺点：废桶必须相对完好，对变形或破损废桶基本无回收利用价值；污水量大，效率较低、处理量较小，产能较低。

Hw49铁质废桶经过切盖、加热沥液、喷砂除油、整形、喷丸、压盖、喷漆处理后翻新出售。优点：资源化，工艺相对成熟，不涉及污水处理。缺点：流程较长、废桶必须相对完好，处理量小，效率较低、处理量较小，经济效益一般。

Hw49经过沥液、压块、进入高炉冶炼。优点：处理量大，资源化。缺点：沥液约2％需专业处置单位处置，浪费铁质包装容器容器特性。

Hw08、hw09含油铁质金属屑需机械沥液、离心甩干脱油、添加铁质刨花、机械压块工艺，进高炉冶炼。优点：资源化，工艺成熟。缺点：需添加50％以上铁质刨花才能压块成型，离心沥液约50％以上需仍为危废，需交由专业处置企业处置。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，其中：所述铁质危废包括hw49、hw08、hw09，所述工艺方法包括下述步骤：

(1)预处理：将所述铁质危废hw49、hw08、hw09进行鉴别、混合压块、覆膜处理，且hw49、hw08、hw09的质量混合比例为2：1：1；

(2)按比例配料：将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09 与原料混合，且所述铁质危废hw49、hw08、hw09的占比低于原料的10％；

(3)高炉炼铁：将混合后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与原料一起进入高炉冶炼；

(3.1)高炉升温：所述铁质危废hw49、hw08、hw09在高炉内冶炼时进行一次升温处理，直至冶炼结束。

作为本发明的进一步优化方案，步骤(1)预处理包括下述步骤：

(1.1)来料鉴别：对所述铁质危废hw49、hw08、hw09进行鉴别，将符合要求的所述铁质危废hw49、hw08、hw09封闭运输至预处理场地；

(1.2)冲洗：所述铁质危废hw49、hw08、hw09封闭运输至预处理场地后，对堆放所述铁质危废hw49、hw08、hw09的场地进行冲洗，污水进入污水收集系统中；

(1.3)混合：按比例将所述铁质危废hw08、hw09装入所述铁质危废 hw49中；