[发明专利]一种含硫易切削钢及其制备方法与应用在审
| 申请号： | 202110966875.7 | 申请日： | 2021-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN113699447A | 公开（公告）日： | 2021-11-26 |
| 发明（设计）人： | 王雪原;周胜刚;曹娜;尹修刚 | 申请（专利权）人： | 承德建龙特殊钢有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/60;C21C7/06;C21D1/84;C21D6/00;C21D8/00;C22C33/04;F16C7/00 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 刘二艳 |
| 地址： | 067201 河北省承德*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 含硫易 切削 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种含硫易切削钢，其特征在于，所述含硫易切削钢的锰硫比为2.5-3。
2.根据权利要求1所述的含硫易切削钢，其特征在于，以质量百分含量计，所述含硫易切削钢包括：C为0.36-0.4wt％，Al为0.015-0.018wt％，S为0.1-0.12wt％，Mn为0.25-0.35wt％，Si为0.3-0.4wt％，Cr为0.12-0.15wt％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的含硫易切削钢，其特征在于，所述不可避免的杂质包括P与N；
以质量百分含量计，所述含硫易切削钢中的P≤0.01wt％，N≤0.02wt％。
4.一种如权利要求1-3任一项所述含硫易切削钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括依次进行的：转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、方坯连铸、轧制与入坑缓冷；
所述LF精炼结束时喂入硫磺线调整S含量。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼出钢时的终点氧≤500ppm；
优选地，所述转炉冶炼出钢时的S含量≤0.01wt％；
优选地，所述LF精炼开始时喂入铝线脱氧，保持LF精炼过程中的Al含量0.014wt％；
优选地，所述LF精炼采用渣系为Al2O3-CaO-SiO2，碱度控制为3-3.5；
优选地，所述LF精炼结束时吹氩脱氧，然后喂入硫磺线调整S含量。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述RH精炼的真空度≤200Pa，真空保持时间为20-30min。
7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方坯连铸的过热度为10-20℃；
优选地，所述方坯连铸的比水量为0.1-0.2L/kg，拉速为0.3-0.5m/min。
8.根据权利要求4-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述轧制的开轧温度为1080-1120℃，终轧温度为980-1000℃；
优选地，所述入坑缓冷的温度为420-450℃，入坑缓冷的时间为40-48h。
9.根据权利要求4-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)转炉冶炼：配方量的高炉钢水进行转炉冶炼，转炉冶炼出钢时的终点氧≤500ppm；所述转炉冶炼出钢时的S含量≤0.01wt％；
(2)LF精炼：所述LF精炼开始时喂入铝线脱氧，保持LF精炼过程中的Al含量0.014wt％；LF精炼采用渣系为Al2O3-CaO-SiO2，碱度控制为3-3.5；LF精炼结束时吹氩脱氧，然后喂入硫磺线调整S含量；
(3)RH精炼：RH精炼的真空度≤200Pa，真空保持时间为20-30min；
(4)方坯连铸：方坯连铸的过热度为10-20℃，比水量为0.1-0.2L/kg，拉速为0.3-0.5m/min；
(5)轧制：轧制的开轧温度为1080-1120℃，终轧温度为980-1000℃；
(6)入坑缓冷至室温：入坑缓冷的温度为420-450℃，入坑缓冷的时间为40-48h。
10.一种如权利要求1-3任一项所述含硫易切削钢用于汽车连杆的应用。
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