[发明专利]一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法

说明书

本发明公开了一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，首先，利用汽车封闭运输表面处理废物hw17至本项目场地，使用电动单梁吊将袋装表面处理废物hw17运至不锈钢料仓上部，通过料仓上部破罐器或破袋器，物料进入料仓，装完物料后顶部封盖封闭。料仓中表面处理废物hw17从料仓底部进入拉式皮带秤，按比例配入烧结混合料中，经过混合，进入烧结混合料仓，再进入烧结机烧结，最后烧结成烧结矿成品。本发明的烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，无需新设备的投入，且无需改变原有的烧结机工艺，具有处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体涉及一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法。

背景技术

Hw17是含重金属的表面处理污泥(酸洗污泥：336-064-17；电镀污泥：336-053-17；336-054-17；336-055-17；336-058-17；336-060-17；336-062-17；336-067-17；336-068-17；336-069-17；336-101-17)等危险废物，成份以sio2、cao、Al2O3为主，含有其他重金属，主要成份与高炉炼铁原料、造渣剂基本一致。

现有处置技术介绍：

资源化利用：污泥采用硫酸溶解，压滤去除泥质，滤液经氧化反应去除铁质；除铁后滤液经过加热、还原、压滤提取氢氧化铬，铬渣转化到铬生产车间生产碱式硫酸铬；滤液经有机相萃取出铜、锌、镍溶液；再投加硫酸反萃取出纯硫酸镍、锌、铜，经结晶处理成产品。优点：处置彻底；缺点：需建设专业企业，工艺复杂，流程长，设备投资巨大；对有用元素要求高，有用元素比例低，经济效益差；处置成本高，经济效益不稳定；可资源化处置危废少，企业生产效率不稳定。

水泥窑协同处置：污泥经均化预处理，按一定配比进入水泥窑协同处置。优点：设备投资少，处置量大。缺点：现在协同处置量较大，对水泥窑产能影响较大，不利于水泥企业最求综合效益，利益驱动力降低，现在基本饱和，增长量不大；另对重金属含量要求苛刻，对配比控制严苛；最后重金属最后进入混凝土建筑中稀释固化，长时间后还会浸出进入水土中，影响环境。

焚烧处置：以经预处理均化和进入专业焚烧炉焚烧处置。优点：所有品种hw17污泥都可进入焚烧炉处置。缺点：建专业焚烧企业，设备投资大，后续需配套尾气处理系统；焚烧后污泥残渣仍需专业处置，处置不彻底；工艺设备、操作复杂，需配备专业人员；处置成本高。

固化填埋处置：固化后进入专业填埋场填埋。优点：所有所有品种hw17污泥都可固化填埋。缺点：固化和填埋成本高；需专业刚性填埋场，不能在普通填埋场处置；实际是将污泥留置，没解除长时间后浸出污染环境风险；专业刚性填埋场少，没有容量填埋大量hw17污泥。

等离子炉玻璃化处置：进入等离子炉，在高温下添加其他配料，形成玻璃体固化。优点：固化彻底，可处理hw17污泥品种多。缺点：需投资专业设备，投资巨大；等离子炉功率偏小，处置量偏小；处置成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种烧结机协同处置危废hw17的新工艺方法，其中：包括下述步骤：

(1)运输：将表面处理废物hw17封闭运输至封闭式料仓中；

(2)按比例混合：将所述封闭式料仓中的所述表面处理废物hw17运输至混合室中，并将所述表面处理废物hw17与烧结原料进行混合，得到烧结混合料，且所述表面处理废物hw17的含量低于所述烧结混合料的5％；

(3)烧结：将所述烧结混合料运输至烧结炉中进行烧结，得到烧结矿成品。

通过将表面处理废物hw17混合至烧结原料中进行烧结，在不改变烧结机原有工艺的情况下，完全利用了表面处理废物hw17。