[发明专利]一种适用于风化岩区的装配式护板及其施工方法

说明书

本发明涉及边坡支护施工领域，尤其涉及一种适用于风化岩区的装配式护板及其施工方法。通过使用装配式护板结构，很好的克服了风化岩区岩土松动、不易开挖的难点，且大大缩短了围护施工的工期；通过将护板预制成标准件，到现场后直接进行拼装，运用装配式施工理念，进一步缩短了施工工期，且标准的护板尺寸统一，装配施工时横向纵向排列整齐，提高了围护区域的美观性；护板板材材料为废弃垃圾及新兴滤水材料，在绿色环保、节约成本的同时，能够对桩间岩内的地下水进行过滤排泄，阻挡桩间碎石岩土；通过在连接件与交接板间设置垫片，减小了连接件加固时对交接板的破坏并提供有效的锚固，使护板整体的围护效果稳定可靠。

技术领域

本发明涉及边坡支护施工领域，尤其涉及一种适用于风化岩区的装配式护板及其施工方法。

背景技术

在传统的边坡支护施工过程中，喷锚支护应用较为广泛，在放坡区域设置钢筋网片，通过土钉或者锚杆进行固定，把锚固和喷混凝土结合起来，用以加固基坑边坡，在支护桩垂直面上，同样适用，在国际基坑工程领域得到了越来越多的应用。

但在以风化岩层为主要地质的支护桩垂直面上进行传统喷锚时，土钉等不易锚入，仅适合利用膨胀螺栓及横向加强筋对钢筋网片进行固定，施工工序多，喷射难度大，对开挖技术要求高，且喷射后效果不佳，使用局限性大，在风化岩区地质条件下无法完全发挥其围护作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种适用于风化岩区的装配式护板及其施工方法，能够在以风化岩为主要地质条件的区域进行装配式施工围护，围护效果稳定可靠，且施工工期短、成本低，兼具美观性和实用性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种适用于风化岩区的装配式护板，设置在锚入风化岩层20的支护桩21的外表面上，包含多组交错搭接装配的护板Ⅰ1和护板Ⅱ2，其特征在于：所述护板Ⅰ1包含设置在外侧的滤水层Ⅰ3和设置在内侧的滤土层Ⅰ4，所述滤土层Ⅰ4纵向上与滤水层Ⅰ3平齐，横向上长于滤水层Ⅰ3，所述滤土层Ⅰ4横向上超出滤水层Ⅰ3左右两侧的部分称为交接板Ⅰ5，所述交接板Ⅰ5上开设有连接孔Ⅰ6；

所述护板Ⅱ2包含设置在外侧的滤水层Ⅱ8和设置在内侧的滤土层Ⅱ9，所述滤水层Ⅱ8纵向上与滤土层Ⅱ9平齐，横向上长于滤土层Ⅱ9，所述滤水层Ⅱ8横向上超出滤土层Ⅱ9左右两侧的部分称为交接板Ⅱ10，所述交接板Ⅱ10上开设有连接孔Ⅱ11；

所述护板Ⅰ1和护板Ⅱ2通过交接板Ⅰ5、交接板Ⅱ10搭接装配为一体，所述交接板Ⅱ10搭接在交接板Ⅰ5外表面，相搭接的交接板Ⅰ5和交接板Ⅱ10通过连接件13装配于支护桩21的外表面。

进一步的，所述护板Ⅰ1和护板Ⅱ2均为预制标准件。

进一步的，所述滤水层Ⅰ3外表面设有握把Ⅰ7，所述滤水层Ⅱ8外表面设有握把Ⅱ12。

进一步的，所述相搭接的交接板Ⅰ5和交接板Ⅱ10对应的连接孔Ⅰ6、连接孔Ⅱ11尺寸相同且中心对齐，所述连接件13与连接孔Ⅰ6与连接孔Ⅱ11相适配，所述连接件13依次穿过交接板Ⅱ10和交接板Ⅰ5后锚入支护桩21内部。

进一步的，所述连接件13上端外径大于连接孔Ⅰ6与连接孔Ⅱ11的内径，所述连接件13上端与交接板Ⅱ10之间设有垫片14，所述连接件13锚入支护桩21内部的深度不低于5厘米。

进一步的，所述滤水层Ⅰ3和滤水层Ⅱ8采用聚乙烯和活性炭混合后压制而成的高密度复合型材料，所述滤土层Ⅰ4和滤土层Ⅱ9采用生活垃圾回收制作的有机高分子低密度材料。

一种适用于风化岩区的装配式护板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，基坑开挖，支护桩显型，具体为使用挖机及破碎锤配合对风化岩层20进行处理，使其面层与支护桩21的外边线平齐；