[发明专利]一种自动上料的攻丝标记设备

权利要求书

1.一种自动上料的攻丝标记设备，其特征在于：

包括机架(1)，机架(1)的一端设置有自动上料机构(2)，机架(1)的顶部设置有传输机构(3)，传输机构(3)上依次设置有攻丝机构(4)和打标机构(5)；

所述攻丝机构(4)包括固设于机架(1)顶部的工作台(41)，工作台(41)用于放置配件本体(7)；机架(1)上设置有立架(42)，立架(42)的顶部延伸至工作台(41)上方，立架(42)的底部设置有用于对配件本体(7)攻丝刀头(421)，机架(1)上设置有对配件本体(7)进行固定的定位组件(43)；

所述打标机构(5)包括固设于机架(1)上的顶杆(51)，顶杆(51)的顶部固设有延伸至工作台(41)上方的激光头(52)；

所述自动上料机构(2)包括振动盘(22)，振动盘(22)内固设有上料通道(23)，上料通道(23)沿振动盘(22)内壁螺旋分布；

所述上料通道(23)包括第一导料杆(231)、第二导料杆(232)以及第三导料杆(233)，第一导料杆(231)靠近振动盘(22)的内壁设置，第一导料杆(231)和第二导料杆(232)之间以及第二导料杆(232)与第三导料杆(233)之间形成间隙；

所述振动盘(22)的顶部固设有导料板(26)，导料板(26)与第一导料杆(231)、第二导料杆(232)以及第三导料杆(233)的端部抵接，导料板(26)上开设有限位槽(261)，限位槽(261)与第一导料杆(231)和第二导料杆(232)之间的间隙对接；

所述振动盘(22)内壁靠近顶部的位置固设有挡片(25)，挡片(25)位于第一导料杆(231)、第二导料杆(232)以及第三导料杆(233)的上方，挡片(25)与第一导料杆(231)、第二导料杆(232)以及第三导料杆(233)之间形成供连接板一(72)和连接板二(73)通过的间隙；

所述第二导料杆(232)和第三导料杆(233)位于挡片(25)和导料板(26)之间开设有缺口(234)，缺口(234)的尺寸小于固定板(71)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的攻丝标记设备，其特征在于：所述定位组件(43)包括固设于机架(1)顶部的支撑杆(431)，支撑杆(431)的顶部铰接有连杆(432)，支撑杆(431)铰接于连杆(432)的中部，连杆(432)垂直于配件本体(7)的传输方向设置，机架(1)的顶部铰接有竖向设置的定位气缸(433)，定位气缸(433)的缸体铰接于机架(1)上，定位气缸(433)的活塞杆端部铰接于连杆(432)的端部，连杆(432)远离定位气缸(433)的一端铰接有压板(434)，压板(434)的底部开设有定位槽(435)，定位槽(435)用于卡接于配件本体(7)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的攻丝标记设备，其特征在于：

所述机架(1)的顶部设置有检测机构(6)；

所述检测机构(6)包括立杆(61)，立杆(61)的顶部固设有延伸至工作台(41)上方的红外检测器(62)，立杆(61)靠近工作台(41)的一侧固设有延伸至工作台(41)和配件本体(7)之间的检测板(63)，机架(1)上设置有将不合格产品推出工作台(41)的推料组件(64)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的攻丝标记设备，其特征在于：所述推料组件(64)包括固设于机架(1)上的推料气缸(641)，推料气缸(641)的活塞杆端部延伸至工作台(41)上并固设有推料板(642)，工作台(41)远离推料气缸(641)的一侧铰接有出料板(65)，工作台(41)上固设有一根转轴(651)，转轴(651)上套设有扭簧(652)，扭簧(652)的一端固设于转轴(651)上，另一端固设于推料板(642)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的攻丝标记设备，其特征在于：所述传输机构(3)包括固设于机架(1)顶部的输送带(31)以及设置于输送带(31)上方的送料组件(32)，送料组件(32)用于将输送带(31)上的配件本体(7)推送至工作台(41)上，输送带(31)和导料板(26)抵接，机架(1)的顶部固设有挡板(311)，挡板(311)和输送带(31)之间构成卡槽(312)，卡槽(312)与限位槽(261)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的攻丝标记设备，其特征在于：所述送料组件(32)包括固设于机架(1)顶部的门型架(321)门型架(321)的顶部固设有水平设置的上料气缸(322)，上料气缸(322)的活塞杆端部朝向攻丝机构(4)一端且固设有定位架(323)，定位架(323)内转动连接有推板(324)，推板(324)能够由竖直方向向上翻转。