[发明专利]挤塑机头及挤塑方法

权利要求书

1.一种挤塑机头，其特征在于，包括旋转进料装置、注塑模具、色条模具和成型模；其中，

所述旋转进料装置包括旋转轴和带动所述旋转轴转动的传动装置，在所述旋转轴的内部设置有缆芯中间孔，所述缆芯中间孔包括缆芯输入端和缆芯输出端；在所述缆芯输出端设置有导向模芯，在所述导向模芯的侧壁上设置有斜孔，在所述导向模芯的中部设置有与所述缆芯输出端连通的缆芯输出口；

在所述导向模芯的外侧套设有外模，所述外模呈喇叭状，喇叭口的大端口套设在所述导向模芯的外侧，所述外模的内部的中部通孔与所述缆芯输出口连通；

所述注塑模具套设在所述旋转轴的缆芯输出端的外侧，在所述注塑模具的侧壁上设置有套塑料入口；在所述外模的内侧壁、所述导向模芯的斜孔和所述套塑料入口之间形成注塑进料路径；

所述色条模具包括设置在所述注塑模具远离旋转轴一端的色条料注塑内模和设置在所述色条料注塑内模的内部的色条定位模；在所述色条料注塑内模的侧壁上设置有色条入料口；在所述外模的外侧壁、所述色条定位模的内侧壁和所述色条入料口之间形成色条进料路径；

在所述色条定位模的中部设置有与所述外模的中部通孔连通的缆芯通孔；在所述缆芯通孔的内侧壁上设置有色条料槽口；

所述成型模设置在所述色条定位模的缆芯通孔的缆芯输出侧。

2.根据权利要求1所述的挤塑机头，其特征在于，还包括设置在所述注塑模具和所述色条模具外部的机头主体；

在所述机头主体的侧壁上设置有光缆旋转输出口和色条注胶口；

所述光缆旋转输出口与所述成型模的光缆出口连通；

所述色条注胶口设置在所述色条料注塑内模的上方。

3.根据权利要求2所述的挤塑机头，其特征在于，

在所述机头主体的内部设置有模具腔体、导向模芯定位孔和旋转轴腔体；

所述注塑模具和所述色条模具均设置在所述模具腔体内；

所述导向模芯设置在所述导向模芯定位孔内；

所述旋转轴设置在所述旋转轴腔体内。

4.根据权利要求2所述的挤塑机头，其特征在于，

在所述光缆旋转输出口处设置有成型模压盖；

所述成型模压盖的一端与所述成型模连接，另一端设置在所述机头主体的外部；在所述成型模压盖的内部设置有与所述成型模的内部的光缆通孔连通的光缆出口。

5.根据权利要求2所述的挤塑机头，其特征在于，

在所述注塑模具的靠近所述旋转轴的缆芯输入端的端部设置有注塑模具压盖；通过所述注塑模具压盖将所述注塑模具与所述旋转轴和所述机头主体固定。

6.根据权利要求5所述的挤塑机头，其特征在于，

所述传动装置包括减速机；

所述减速机通过法兰与所述注塑模具压盖连接；

所述法兰套设在所述旋转轴的外部。

7.根据权利要求2所述的挤塑机头，其特征在于，

在所述机头主体上设置有套塑料注入装置连接口；

在所述套塑料注入装置连接口内设置有套塑料注入装置；

所述套塑料注入装置的注入口设置在所述机头主体的外侧；所述套塑料注入装置的输出口与所述注塑模具的套塑料入口连通。

8.根据权利要求7所述的挤塑机头，其特征在于，

所述套塑料注入装置连接有加热装置；

在所述加热装置处设置有第一温度监测孔；和/或，

在所述机头主体的侧壁上还设置有第二温度监测孔和压力监测孔。

9.根据权利要求1所述的挤塑机头，其特征在于，

在所述色条料注塑内模的侧壁上均匀设置有至少两个色条入料口；和/或，

所述导向模芯的侧壁上均匀设置有至少两个斜孔。

10.一种挤塑方法，其特征在于，利用如权利要求1-9任意一项所述的挤塑机头对光电缆进行挤塑加工，包括如下步骤：

S1、将缆芯由所述旋转轴的缆芯输入端放入至所述旋转轴内部的缆芯中间孔内，通过所述导向模芯对所述旋转轴内部的缆芯进行定位，启动所述传动装置，使所述旋转轴旋转输送所述缆芯，得到待加工缆芯结构；

S2、通过所述注塑模具上的套塑料入口向所述待加工缆芯结构加入套塑料原料，使套塑料原料通过所述注塑进料路径均匀分布于所述外模的内侧壁与所述缆芯的外表面，得到注塑缆芯结构；

S3、通过所述色条料注塑内模上的色条入料口向所述注塑缆芯结构加入色条染料，使所述色条染料通过所述色条进料路径均匀分布于所述外模的外侧壁与所述色条定位模之间，再通过所述色条定位模的色条料槽口涂覆于所述注塑缆芯结构的外表面，得到染色注塑缆芯结构；

S4、通过所述成型模对所述染色注塑缆芯结构的外壁进行挤压成型，得到光电缆。