[发明专利]阻燃单丝的制备方法以及阻燃单丝

权利要求书

1.一种阻燃单丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将原料混合后进行熔融挤出纺丝，得到原丝；

趁热将所述原丝置于渗透剂溶液中溅冷进行表面处理，使得所述原丝的表面粗糙度增加，其中，所述渗透剂溶液的温度为60℃～75℃，所述渗透剂溶液的溶质为异丙醇；

将经过表面处理的所述原丝置于温度为90℃～98℃的阻燃溶液中，并且对所述原丝进行第一次拉伸，使得所述阻燃溶液的溶质附着在第一次拉伸后的所述原丝的表面，得到第一半成品；以及

对所述第一半成品进行后处理，得到阻燃单丝。

2.根据权利要求1所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述渗透剂溶液的质量浓度为1％～5％。

3.根据权利要求2所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述阻燃溶液的溶质为第一阻燃剂、第一交联剂和助剂，所述第一阻燃剂的质量浓度为5％～20％，所述第一交联剂的质量浓度为0.5％～2.5％；

所述助剂为表面活性剂和丙烯酸乙酯，所述表面活性剂的质量浓度为0.2％～0.5％，所述丙烯酸乙酯的质量浓度为0.5％～1.5％；

所述第一阻燃剂为环状磷酸酯，所述第一交联剂为甲醚化六羟甲基三聚氰胺，所述表面活性剂为阴离子抗静电剂。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述对所述第一半成品进行后处理，得到阻燃单丝的操作为：

将所述第一半成品在200℃～215℃下第二次拉伸成纤定型，得到第二半成品；以及

将所述第二半成品在210℃～235℃下定型稳定，在保特高取向下高结晶，得到所述阻燃单丝。

5.根据权利要求4所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述对所述原丝进行第一次拉伸的操作中，第一拉伸线速为15m/min～25m/min，第二拉伸辊的线速为80m/min～120m/min，整体拉伸倍数为4倍～5倍；

所述将所述第一半成品在200℃～215℃下第二次拉伸成纤定型的操作中，第三拉伸辊的线速为120m/min～150m/min，整体拉伸倍数为1.5倍～2.5倍；

所述将所述第二半成品在210℃～235℃下定型稳定的操作中，转辊的线速度为120m/min～140m/min，拉伸比为0.90～1.05。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述原料按照质量份数包括：75份～90份的PET树脂、5份～20份的PBT树脂、5份～20份的阻燃母料以及0.5份～1份的色母；

所述阻燃母料按照质量份数包括：40份～60份的所述PET树脂、30份～50份的PETG树脂、5份～10份的第二阻燃剂、0.1份～3份的柔软剂、0.1份～3份的第二交联剂以及0.2份～2份的抗氧剂；

所述PET树脂的粘度范围为0.85dl/g～1.1dl/g，所述PBT树脂的粘度范围为0.7dl/g～1dl/g，所述PETG树脂的粘度范围为0.8dl/g～1dl/g。

7.根据权利要求6所述的阻燃单丝的制备方法，其特征在于，所述第二阻燃剂为乙基磷酸二乙酯；

所述柔软剂选自间苯二酚双(磷酸二苯酯)和双酚A-双(磷酸二苯酯)中的至少一种；

所述第二交联剂位含环氧基团的多功能聚合物；

所述抗氧剂为质量比为2：3的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和双(2，4-(二苯代)叔丁基苯基)季戊四醇撑双亚磷酸酯的混合物。