[发明专利]航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法

说明书

本发明公开了航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法，具体涉及数控雕刻机技术领域，本发明通过输送带对产品输送，可以达到自动上料的目的，且可以在输送的过程中，完成自动夹持产品的目的，进而可以保持产品的稳定性，保障了产品的雕刻加工质量，并且可以在加工完成后，可翻转加工壳达到自动排料的目的，同时可以完成自动松脱产品固定的效果，使得整个上料、定位、排料和松脱可以实现自动化运行的目的，为产品的加工提供了便捷性，并且可以完成不同位置加工壳的循环切换使用，从而可以实现批量的连续化生产工作，且本装置结构简单，操作简易，从而具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及数控雕刻机技术领域，更具体地说，本发明涉及航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法。

背景技术

数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，数控雕刻机数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等雕刻速度快，精度高。

航空座椅垫泡沫—般由聚乙烯泡沫和聚氨酯软泡组成，在对航空座椅垫泡沫进行生产加工时，通常会采用精准型数控雕刻机对其进行加工生产，但是现有的数控雕刻机，在进行雕刻之前，往往需要先将需要雕刻的物品摆放在雕刻机的下方，然后再使用定位组件进行定位之后才能开始加工，而加工完成之后，需要先控制数控雕刻机停止工作，再解除对物品的固定，然后对其进行翻转以便于将雕刻位置的废屑倒出，才能重复上述步骤对下一个物品进行雕刻，整个过程较为麻烦，会浪费较长的时间，难以实现批量的连续化生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法，本发明所要解决的技术问题是：现有的数控雕刻机，在进行雕刻之前，往往需要先将需要雕刻的物品摆放在雕刻机的下方，然后再使用定位组件进行定位之后才能开始加工，而加工完成之后，需要先控制数控雕刻机停止工作，再解除对物品的固定，然后对其进行翻转以便于将雕刻位置的废屑倒出，才能重复上述步骤对下一个物品进行雕刻，整个过程较为麻烦，会浪费较长的时间，难以实现批量的连续化生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，包括底座，所述底座的上表面与数控主机的下表面固定连接，所述数控主机与多轴雕刻机连接，所述多轴雕刻机的下表面与两个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的正面与连接板的背面固定连接，所述连接板的背面与固定板的正面固定连接。

所述固定板的正面与齿板的背面固定连接，所述固定板的背面与导向板的正面固定连接，两个所述固定板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与四个支撑座的上表面固定连接，四个所述支撑座的正面均卡接有第二轴承，两个所述第二轴承的内表面套接有同一个传动轴，右侧所述传动轴的正面与电机的输出轴固定连接，两个所述传动轴通过输送带传动连接。

所述输送带的外表面固定连接有六个旋转组件，两个所述旋转组件的相对面分别与加工壳的正面和背面固定连接，所述加工壳内设置有八个夹板，四个所述夹板内卡接有同一个活动杆，所述活动杆的正面与滚珠的背面固定连接，其中两个所述滚珠的相背面分别与两个导向板的相对面搭接，所述活动杆的外表面套接有两个导向套，其中一个所述导向套的正面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆的表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述电机的下表面与固定座的上表面固定连接，所述固定座的背面与支撑座的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述加工壳内开设有三个通孔，所述活动杆位于三个通孔内。

作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括连接轴，所述连接轴的背面与加工壳的正面固定连接，所述连接轴的外表面与齿轮的内表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与输送带的上表面固定连接。