[发明专利]高压罐、高压罐的制造方法及高压罐的制造装置

权利要求书

1.一种高压罐，包括：内衬；补强纤维层，利用旋转构件使所述内衬旋转并通过纤维束的缠绕而形成于所述内衬的外周；以及箍口，安装于所述内衬，且所述高压罐的特征在于，

在所述内衬的本体的一部分，设有突出部，所述突出部向远离所述本体的方向突出，且能够与所述旋转构件嵌合。

2.根据权利要求1所述的高压罐，其特征在于，

所述突出部沿所述内衬的轴向突出或向所述内衬的径向内方突出。

3.根据权利要求1或2所述的高压罐，其特征在于，

所述突出部以在所述内衬的周向连续的方式设有多个。

4.根据权利要求1或2所述的高压罐，其特征在于，

所述内衬具有：筒状的本体部；圆顶部，设于所述本体部的轴向两侧；陷没部，设于两侧的所述圆顶部中的至少一者的外方；以及筒状部，从所述陷没部突出，且较所述本体部更为小径，

所述突出部设于所述筒状部。

5.根据权利要求1或2所述的高压罐，其特征在于，

所述内衬具有：筒状的本体部；圆顶部，设于所述本体部的轴向两侧；陷没部，设于两侧的所述圆顶部中的至少一者的外方；以及筒状部，从所述陷没部突出，且较所述本体部更为小径，

所述突出部以从所述筒状部的前端向所述内衬的轴向外方突出的方式设置。

6.根据权利要求1或2所述的高压罐，其特征在于，

所述内衬具有：筒状的本体部；圆顶部，设于所述本体部的轴向两侧；陷没部，设于两侧的所述圆顶部中的至少一者的外方；以及筒状部，从所述陷没部突出，且较所述本体部更为小径，

所述突出部以从所述筒状部的基端部向所述内衬的轴向内方突出的方式设置。

7.根据权利要求1或2所述的高压罐，其特征在于，

所述内衬具有筒状的本体部，

所述本体部具有向所述内衬的径向内方突出的突出部，所述突出部设有沿所述内衬的轴向贯穿的孔部或槽部。

8.根据权利要求4所述的高压罐，其特征在于，设有：

嵌合构件，插入至所述筒状部，并且嵌合于所述突出部，

且在所述嵌合构件的内周面设有沿径向突出的凸部。

9.一种高压罐的制造方法，高压罐具有内衬、形成于所述内衬的外周的补强纤维层、及安装于所述内衬的箍口，

在所述内衬的本体的一部分，设有向远离所述本体的方向突出的突出部，且所述高压罐的制造方法的特征在于包括：

插入工序，将使所述内衬旋转的旋转构件插入至所述内衬的内部；以及

缠绕工序，在所述内衬上缠绕纤维束而获得所述补强纤维层，

所述插入工序中，使所述旋转构件沿所述内衬的轴向移动并与所述突出部进行嵌合，

在经所述嵌合的状态下进行所述缠绕工序。

10.根据权利要求9所述的高压罐的制造方法，其特征在于，还包括：

定位工序，将所述旋转构件定位，

所述定位工序中，将设于所述旋转构件的凸缘部相对于所述箍口进行定位。

11.根据权利要求9或10所述的高压罐的制造方法，其特征在于，

所述旋转构件还包括：嵌合构件，与所述突出部嵌合，

所述高压罐的制造方法还包括：展开工序，向所述内衬插入所述嵌合构件后，将所述嵌合构件在所述内衬的径向展开。