[发明专利]一种垃圾渗滤液预处理工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液预处理工艺，采用以下预处理装置对垃圾渗滤液进行预处理，该预处理装置包括混凝单元及压滤单元，所述混凝单元包括依次连通的氧化反应室、石灰反应室、氢氧化钠反应室及碳酸钠反应室，所述压滤单元包括至少两台压滤机，且压滤机均与碳酸钠反应室连通，垃圾渗滤液依次进入氧化反应室、石灰反应室、氢氧化钠反应室及碳酸钠反应室反应后，进入压滤单元，压滤机按顺序进料并以此循环，且每次仅一台压滤机进料，所得压滤液即为预处理后的渗滤液。本发明垃圾渗滤液预处理工艺保证出水水质稳定，利用滤饼层的表面过滤取代重力沉降，无需再设沉淀池，且后端无需设储罐，使得预处理装置占地小，具有可移动及快速部署的特点。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种垃圾渗滤液预处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是城市生活垃圾(有时也包含部分工业废弃物)在填埋场堆放过程中由于微生物的分解作用和受雨水的淋洗以及地表水和地下水的长期浸泡而产生的成分复杂的高浓度有机废水。目前大都采用抗污染能力强、能够快速部署的DTRO（Disc TubeReverse Osmosis，碟管式反渗透）集成化设备处理垃圾渗滤液。垃圾渗滤液具有高SS（suspended solids，悬浮物）、高钙镁的特点，DTRO直接处理渗滤液原水会导致DTRO膜污染严重，通量下降快、运行不稳定收率低，故垃圾渗滤液在进入DTRO系统前需要先进行预处理，去除渗滤液中的SS、钙镁部分胶体及COD（化学需氧量），从而提高DTRO系统运行的稳定性及收率。

目前针对DTRO进膜前的预处理主要是通过投加药剂去除渗滤液中的SS、钙镁、部分胶体及COD，再通过沉淀池进行沉淀，上清液直接进入膜系统，底部污泥进行板框压滤，压滤滤液进入膜系统，污泥外运处理。但是当前预处理设备存在以下问题：

1、预处理系统与压滤系统单独设置且隔离开，运输及安装不方便，导致效率低、工艺流程长；

2、在应对大水量、高SS的项目时，为了保证沉淀效果停留时间较长，需设置更大的沉淀池，导致沉淀池过大、占地面积大；

3、沉淀效果不稳定，波动性大，出水SS仍然较高，出水可控性较差。

鉴于此，本申请发明人发明了一种垃圾渗滤液预处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出水水质稳定、可有效减小预处理装置体积、使其具有可移动及快速部署特点的垃圾渗滤液预处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾渗滤液预处理工艺，采用以下预处理装置对垃圾渗滤液进行预处理，该预处理装置包括混凝单元及压滤单元，所述混凝单元包括依次连通的氧化反应室、石灰反应室、氢氧化钠反应室及碳酸钠反应室，所述压滤单元包括至少两台压滤机，且所有压滤机均与碳酸钠反应室连通，包括以下步骤：

S1：渗滤液进入氧化反应室，往氧化反应室内投加氧化剂并与渗滤液充分反应；

S2：步骤S1反应后的渗滤液进入石灰反应室，往石灰反应室内投加石灰乳并与渗滤液充分反应；

S3：步骤S2反应后的渗滤液进入氢氧化钠反应室，往氢氧化钠反应室内投加氢氧化钠并与渗滤液充分反应；

S4：步骤S3反应后的渗滤液进入碳酸钠反应室，往碳酸钠反应室内投加碳酸钠并与渗滤液充分反应；

S5：步骤S4反应后的渗滤液进入压滤单元，所有压滤机按顺序依次进料并以此循环，且每次仅一台压滤机进料，压滤机所得压滤液即为预处理后的渗滤液。

进一步地，步骤S1中所述氧化剂为硫酸盐、过氧化氢或次氯酸盐，且氧化剂的质量浓度为20%-30%。

进一步地，步骤S1中氧化反应室内渗滤液氧化还原电位的范围为±50mV。

进一步地，步骤S2中所投加的石灰乳的质量浓度为5%-10%。