[发明专利]一种实操用防撞刀车床

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种实操用防撞刀车床，包括机床床身，所述机床床身包括交流电机、防撞刀床头箱、液压三爪卡盘，所述交流电机的上侧设有动力传递系统，所述机床床身内水平设有第二丝杠，所述机床床身内水平设有滑板，所述滑板位于所述第二丝杠的上方，所述第二丝杠上左右滑动设有溜板箱。本装置通过连续屑剪切机构与溜板箱的同步功能，将切削时产生的连续屑通过持续转动的可塑杆将其拉入主螺旋切刃与副螺旋切刃之间，通过副螺旋切刃与主螺旋切刃的啮合将连续屑切断避免了连续屑在液压三爪卡盘的转动下缠绕成团并最终导致液压三爪卡盘与刀具发生碰撞。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种实操用防撞刀车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在现有的数控车床使用或者教学或者金工实习中，往往会出现由于对参数或者程序的错误输入导致刀架越程与高速转动的三爪卡盘发生碰撞，由于采用的主轴转速往往达到了3000r/min，而三爪卡盘在如此高的转速下与刀架发生碰撞，卡盘会发生断裂，刀体以及合金刀片将会发生飞溅，甚至会将防护门上的玻璃视窗击穿造成重大的安全事故，而在教学或者金工实习中学员往往忘记关闭防护门，除此之外由于背吃刀量的加大刀架进给量的减小将产生强度和韧性很好的连续切削屑，这些切削屑在三爪卡盘的转动下将缠绕在主轴上并成团，最终将导致与换刀架发生碰撞，同时将严重损伤工件表面的粗糙度甚至破坏尺寸，因此需要一种可以解决上述问题的用于实操教学用的车床。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种实操用防撞刀车床，其解决了上述问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种实操用防撞刀车床，包括机床床身，所述机床床身包括交流电机、防撞刀床头箱、液压三爪卡盘，所述交流电机的上侧设有动力传递系统，所述机床床身内水平设有第二丝杠，所述机床床身内水平设有滑板，所述滑板位于所述第二丝杠的上方，所述第二丝杠上左右滑动设有溜板箱，所述溜板箱的上端设有换刀架，还包括连续屑剪切系统，所述连续屑剪切系统包括连续屑剪切进给机构和连续屑剪切机构，所述连续屑剪切机构左右滑动装于所述连续屑剪切进给机构上。

在一种实施例中，所述连续屑剪切进给机构包括水平设置于所述机床床身内且位于所述液压三爪卡盘的上方的第一丝杠，所述第一丝杠的上方平行设有光杆，所述第二丝杠的右端同轴转动设有第一伺服电机，所述第二丝杠与所述第一丝杠之间设有第四同步带同步转动连接。

在一种实施例中，所述连续屑剪切机构包括固定壳体，所述固定壳体内水平转动设有主螺旋切刃，所述固定壳体内水平转动设有副螺旋切刃，所述副螺旋切刃与所述主螺旋切刃啮合，所述主螺旋切刃与所述副螺旋切刃的主轴右端分别同轴转动设有主动锥齿轮和从动斜齿轮，且所述主动锥齿轮和所述从动斜齿轮啮合，所述固定壳体的上端面设有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母左右移动装于所述第一丝杠上，所述主螺旋切刃的主轴左端外接设有传动轴转动连接。

在一种实施例中，所述主螺旋切刃的左端同轴转动设有第一丝杠螺母，所述固定壳体的上端设有卷绕器，所述卷绕器包括转动设于所述固定壳体内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述第一丝杠螺母啮合，所述从动锥齿轮的中间设有向外延伸的可塑杆。

在一种实施例中，所述固定壳体的上端面设有向上延伸的带有通孔的光杆滑块，所述光杆滑块左右滑动套装于所述光杆上。

在一种实施例中，所述动力传递系统包括传动系统和一体式离合器，所述传动系统包括多个传动带，所述一体式离合器设置于所述传动系统的两个传动带之间，所述一体式离合器的右端与所述溜板箱的左端相抵，所述交流电机与所述液压三爪卡盘之间通过所述传动系统同步转动连接。