[发明专利]一种压铆机自动送钉机构

说明书

本发明涉及压铆机辅助上料设备技术领域，具体为一种压铆机自动送钉机构，包括底座、工作台和机身，所述工作台固定连接在底座的上表面，所述机身固定连接在工作台的上表面右侧，所述工作台的上表面前侧且位于机身的左侧设置有支撑组件。本发明通过在工作台上设置振动盘，在振动盘的导料口处设置导流柱，使铆钉在振动盘和导流柱的作用下进入导料槽内，导料槽和导向槽内的限位条能够对铆钉的钉帽进行限位导流，使铆钉能顺畅的进入到第一导料孔内，同时旋转气缸逆时针转动一定角度，能将转盘上的限位槽与第一导料孔正对，使铆钉的钉帽落进限位槽内，在旋转气缸的带动下，使铆钉移动到冲头下，然后由液压缸带动冲头对铆钉与工件进行铆接。

技术领域

本发明涉及压铆机辅助上料设备技术领域，具体为一种压铆机自动送钉机构。

背景技术

压铆机，又称铆钉机、旋铆机、铆合机。是一种依据冷辗原理的铆接设备。通过冲压力作用将紧固件铆接或涨铆方式“冷焊”在金属板材上，仅需一次压冲即可完成替代传统的焊接、翻孔、攻丝等多道加工工序

现有的压铆机在工作时，一般通过工人将铆钉放进压铆机上，使得工人劳动量提升，在长时间不间断作业时，工人易疲劳，容易将铆钉头尾放错导致冲压错误，不仅造成安全隐患，同时降低生产效率。

因此亟需设计一种压铆机自动送钉机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铆机自动送钉机构，以解决上述背景技术中提出的人工放钉，容易造成安全事故，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铆机自动送钉机构，包括底座、工作台和机身，所述工作台固定连接在底座的上表面，所述机身固定连接在工作台的上表面右侧，所述工作台的上表面前侧且位于机身的左侧设置有支撑组件，所述机身的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机身的顶端并延伸至机身的内侧并固定连接有冲头，所述冲头的下方设置有送钉机构。

优选的，所述支撑组件包括安装板、四个支撑柱和固定板，所述安装板的四边中部均栓接在工作台的顶部，四个所述支撑柱的底端分别与安装板的上表面四角相固定连接，所述固定板的下表面与四个支撑柱的顶端相固定连接，且固定板呈圆形设置，所述固定板的上表面固定连接有振动盘。

优选的，所述振动盘的顶部固定连接有料斗，所述料斗的右侧中部开设有导料口，所述料斗的内底壁且靠近导料口的一侧固定连接有导流柱。

优选的，所述送钉机构包括旋转气缸、转盘、固定块、连接块、导料块和导料槽，所述旋转气缸的底端栓接在机身上，所述转盘的下表面中部与旋转气缸的输出端相固定连接，所述固定块的底端固定连接在机身上，且固定块位于旋转气缸的左侧，所述导料块的下表面中部与连接块的一端相固定连接，所述连接块的另一端栓接在固定块的顶端中部。

优选的，所述转盘的上表面开设有四个限位槽，四个所述限位槽关于转盘的中心呈环形阵列分布，所述转盘的下表面且位于四个限位槽的外侧固定连接有环形条。

优选的，所述导料块的正面右侧开设有与转盘相适配的通槽，所述转盘滑动连接在通槽的内部，所述导料块的左侧开设有导向槽，所述导向槽延伸至导料块的右端，所述导料块的右端开设有与导向槽相连通的第一导料孔，所述第一导料孔的直径与限位槽的直径相等，所述导料块的正面且位于通槽的上方开设有第二导料孔，所述第二导料孔均与第一导料孔和通槽相连通，所述第二导料孔的截面轨迹与转盘的转动轨迹相同。

优选的，所述导料槽的一端与导向槽的左侧相固定连接，所述导料槽的另一端与料斗上的导料口相连通，所述导向槽的前后内壁和导料槽的前后内壁均固定连接有限位条。

优选的，所述机身上且位于旋转气缸的前侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面和通槽的内顶壁均开设有与环形条相适配的凹槽，所述环形条滑动连接在凹槽的内部。

优选的，所述导向槽的宽度与第一导料孔的直径相等，且导向槽的宽度和第一导料孔的直径均大于第二导料孔的宽度。