[发明专利]一种基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺

说明书

本发明涉及中成药加工技术领域，尤其涉及一种基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺，本发明工艺采用低温冷冻预处理待粉碎的乳香物料，而非全程低温处理，通过预先冷冻处理增加物料的脆碎性，抵消粉碎过程中的物料温升，并采用普通粉碎机粉碎生产乳香极细粉，不需要特殊设备，工艺操作简便，冷冻处理及柑碎工艺为常规技术。与液氮低温粉碎工艺及其他低温粉碎工艺相比，本发明工艺创造性地提出了二次分段冷冻处理技术和低温储藏工艺，不仅不用添加任何助剂就能粉碎生产出乳香极细粉，而且能确保轧香极细粉在储存期间保持粉末的流动性和分散性，有利于成药生产投料后的后续混合操作，保证了混合时分散的的均匀性。

技术领域

本发明涉及中成药加工技术领域，尤其涉及一种基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺。

背景技术

自有中成药生产历史以来，高含糖、高含油或树脂类药材因为其软糯发粘或遇热变软、发粘而难以粉碎，一直是中成药生产的一大难题。先人发明了混合粉碎法，将这一类难以单独粉碎的药材与处方中易粉碎药材混合在一起进行粉碎，虽然一定程度上解决了处方中含有这类难粉碎药材的中成药生产之粉碎问题，但这种混合粉碎工艺仍存在极大的局限性：一方面只要处方中的这类难粉碎药材超过了一定的比例，粉碎就无法进行；另一方面，由于混合粉碎是利用易粉碎药材粉末分散稀释难粉药材颗粒以达到破碎颗粒的目的，在粉碎过程中随着粉末温度的升高，颗粒粘聚性增强，粉碎便无法继续，因而粉末粒径较大，也就无法通过提高粉末细度来提高有效成分的溶出速度，限制了制剂质量的提升。而且，在药品生产监管日趋严苛的当今，采用混粉粉碎法还存在一个处方药材投料量计量不符合药典规定的问题。

为攻克这类药材的粉碎难关，经过制药装备行业的努力，引进和消化吸收了市面上终于有了可以单独粉碎高糖、高油及树脂类药材的低温粉碎机。这类粉碎机是通过在粉碎机工作中不断地输入液氮，保持粉碎过程中物料及粉碎设备处于比较低温度状态，使这类难粉碎物料保持较高的脆碎性而易于粉碎到所要求的粒径。这种粉碎设备的出现，解决了千百年来困扰中成药生产的一大难题，使高糖、高油及树脂类药材单味粉碎的实现轻而易举。但这种低温粉碎设备有一个致命的弱点，就是在粉碎过程中需要不断地使用液氮，不仅造成粉碎成本急剧增高，同时还带来设备运行管理中的安全隐患问题。这也是这种设备自推出后，并没有得到迅速普及的原因。

有鉴于此，有必要提供一种基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺，包括如下步骤：

1)一次冷处理：将乳香原料置于-20℃至-16℃之间的温度下，冷冻处理6-10小时；

2)一次粉碎：使用常规粉碎机对一次冷处理之后的乳香材料进行粉碎，等到乳香粗粉；

3)二次冷处理：对得到的乳香粗粉置于-20℃至-16℃之间的温度下，冷冻处理10-14小时；

4)二次粉碎：使用常规粉碎机对二次冷处理之后的乳香粗粉进行粉碎，得到乳香极细粉；

5)低温冷冻存储：将得到的乳香极细粉及时置于-12℃至-8℃之间的温度下，进行低温冷冻存储。

进一步地，如上所述基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺，步骤1)中，将乳香原料置于-18℃温度下，冷冻处理8小时。

进一步地，如上所述基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺，步骤1)中，乳香材料因冷冻变性二具有较高的脆度，并蓄积存储一定的冷能。

进一步地，如上所述基于常规粉碎机的乳香极细粉生产工艺，步骤2)中，粉碎得到的乳香粗粉粒度达到60目数的占比大于70％，粒度达到80目数的占比小于30％。