[发明专利]辊涂封孔设备及其封孔方法

说明书

本发明公开了辊涂封孔设备及其封孔方法，属于泡沫芯材加工技术领域。辊涂封孔设备，包括组装座，组装座顶部依次安装有加热设备、热压辊设备、热压机、辊涂设备和UV胶固化设备，还包括：动力牵引机组，安装于组装座顶部；转运驱动组件，设置于加热设备内部，转运驱动组件包括支撑板、第一转动轮和第二转动轮，支撑板安装于组装座顶部，第一转动轮和第二转动轮均转动连接于支撑板内壁，第一转动轮和第二转动轮相配合；夹板加热组件，设置于动力驱动组件输出端，夹板加热组件与转运驱动组件相配合；本发明可实现对不同厚度的板材进行加热，加热效果稳定，并且便调节，冷却效果均匀高效，可有效提高封孔效果。

技术领域

本发明涉及泡沫芯材加工技术领域，尤其涉及辊涂封孔设备及其封孔方法。

背景技术

PET泡沫、PVC泡沫以及轻木作为轻质高强材料，广泛应用于风力发电、交通运输、建筑材料等多个领域。但是由于泡沫泡孔存在间隙或者轻木气孔问题会导致其在下游风电叶片芯材应用中吸胶过多而导致材料重量过高，从而影响风电叶片性能。同时，由于泡孔以及气孔大小不一，会导致泡沫及轻木各部吸胶不同从而引起质量问题。本发明专利主要通过一种表面辊涂工艺，首先通过高温熔融或者软化泡沫、轻木表面，然后在一定压力促使泡沫、轻木表面实现紧密压实缩小泡孔间隙或者轻木气孔，接着在泡沫、轻木表面辊涂一层0.5-1mm的UV反应胶，并经过紫外照射固化，从而在表面形成一层光滑平整胶面，且由于选用热固型材料，在材料固化后不会随着温度升温而出现形态变化，因此可以保证材料在下游应用中注胶或者淋膜等方式引起泡沫、轻木吸胶引起产品质量问题。

现有技术中，在对于泡沫、轻木板材切成片材后进行加热时，通常采用在加热传送带加热，在泡沫板加热过程中由于板材尺寸和厚度的切换变化会导致泡沫板实际距离加热板距离有差异，从而使得泡沫板加热程度不够稳定，并且冷却固化效果也不理想，因此需要一种装置来改进此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在泡沫板加热过程中由于板材尺寸和厚度的切换变化会导致泡沫板实际距离加热板距离有差异，从而使得泡沫板加热程度不够稳定，并且冷却固化效果也不理想的问题，而提出的辊涂封孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辊涂封孔设备，包括组装座，所述组装座顶部依次安装有加热设备、热压辊设备、热压机、辊涂设备和UV胶固化设备，还包括：

动力牵引机组，安装于组装座顶部，所述加热设备、热压辊设备、热压机、辊涂设备和UV胶固化设备均与动力牵引机组相配合；

转运驱动组件，设置于加热设备内部，所述转运驱动组件包括支撑板、第一转动轮和第二转动轮，所述支撑板安装于组装座顶部，所述第一转动轮和第二转动轮均转动连接于支撑板内壁，所述第一转动轮和第二转动轮相配合；

夹板加热组件，设置于动力驱动组件输出端，所述夹板加热组件与转运驱动组件相配合。

优选的，所述第一转动轮和第二转动轮外壁均连接有齿环，所述第一转动轮和第二转动轮均通过齿环相啮合，所述第一转动轮和第二转动轮内壁均设置有调节组件，所述转运驱动组件对称设置有两组。

优选的，所述调节组件包括调节槽、丝杆和滑动块，所述调节槽开设于第一转动轮和第二转动轮内壁，所述丝杆转动连接于调节槽内壁，所述滑动块连接于丝杆外壁，所述滑动块滑动连接于调节槽内壁，所述滑动块内壁设置有螺纹与丝杆相配合。

优选的，所述夹板加热组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板转动连接于两组第一转动轮所含滑动块之间，所述第二夹板转动连接于两组第二转动轮所含滑动块之间，所述第二夹板侧壁连接有滑动轨，所述第一夹板侧壁连接有滑动连接于滑动轨外壁的滑动座。

优选的，所述第一夹板顶壁和第二夹板底壁均连接有弹性拉杆组，两组所述弹性拉杆组组伸缩端分别穿过第一夹板顶壁和第二夹板向内延伸，两组所述弹性拉杆组延伸端均连接有恒温加热板，两组恒温加热板相互配合。