[发明专利]一种氧化铜基常温脱硫剂的制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种氧化铜基常温脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：配制一定浓度的凹凸棒土浆液；将一定量的铜盐加入到所述凹凸棒土浆液中，形成含一定铜浓度的第一复配浆液，并在一定温度下不断搅拌；将所述第一复配浆液置于微波超声仪中进行超声搅拌，然后加入一定含量的碱溶液，形成第二复配浆液，继续搅拌陈化一定时间；对所述第二复配浆液进行抽滤、水洗、干燥，并置于马弗炉内在一定温度下焙烧一定时间，得到氧化铜基脱硫材料；对所述氧化铜基脱硫材料进行成型，得到氧化铜基常温脱硫剂。本发明能够有效提高脱硫精度。

技术领域

本发明属于脱硫剂制备技术领域，具体而言，涉及一种氧化铜基常温脱硫剂的制备方法。

背景技术

科技的进步离不开能源的消费，能源的开发利用对科技的发展有直接的推动作用。《BP2035世界能源展望》报告指出，能源消费将持续大幅增长，在世界能源消费的大趋势下，我国的能源消费量将达到60%。尤其以煤、石油、天然气为主的高效清洁利用显得尤为迫切，其中不可避免的就是以硫化氢为主的含硫化合物。

硫化氢的存在会导致催化剂中毒、设备腐蚀，从而危害人体健康。尤其在化工反应过程中，各气体组分中硫化氢对生产的影响非常严重。适合常温精脱硫的剂种中，主要包括氧化铜系列、氧化锌系列及部分铁系的脱硫剂，从脱硫效果而言，铜系列脱硫剂的脱硫精度最佳。

在现有中国专利中，CN104694172A公开了一种以铁酸锌为活性组分的煤气脱硫剂的制备方法。该发明是采用超声波辅助共沉淀法制备，脱硫剂经测定平均有效硫容大于10%,原料中有效组分的利用率大于80%，但其脱硫精度表现一般。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种氧化铜基常温脱硫剂的制备方法，旨在有效提高脱硫精度。

本发明采用的技术方案如下：

本发明实施例提供的一种氧化铜基常温脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S100：配制一定浓度的凹凸棒土浆液；

S200：将一定量的铜盐加入到所述凹凸棒土浆液中，形成含一定铜浓度的第一复配浆液，并在一定温度下不断搅拌；

S300：将所述第一复配浆液置于微波超声仪中进行超声搅拌，然后加入一定含量的碱溶液，形成第二复配浆液，继续搅拌陈化一定时间；

S400：对所述第二复配浆液进行抽滤、水洗、干燥，并置于马弗炉内在一定温度下焙烧一定时间，得到氧化铜基脱硫材料；

S500：对所述氧化铜基脱硫材料进行成型，得到氧化铜基常温脱硫剂。

进一步地，所述凹凸棒土浆液的浓度为1%-50%。

进一步地，所述第一复配浆液中的铜浓度为0.01-1mol/L。

进一步地，所述第一复配浆液中的铜盐为硫酸铜、硝酸铜和氯化铜中的至少一种。

进一步地，所述第二复配浆液中的碱盐为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢铵、氨水和碳酸铵中至少一种。

进一步地，所述S300中的超声陈化时间为2-24小时。

进一步地，所述S400中的干燥温度为80-150℃。

进一步地，所述S400中的焙烧温度为150-450℃。

本发明的有益效果是：

本发明通过首先配制一定浓度的凹凸棒土浆液；然后将一定量的铜盐加入到所述凹凸棒土浆液中，形成含一定铜浓度的第一复配浆液，并在一定温度下不断搅拌；接着将所述第一复配浆液置于微波超声仪中进行超声搅拌，然后加入一定含量的碱溶液，形成第二复配浆液，继续搅拌陈化一定时间；并对所述第二复配浆液进行抽滤、水洗、干燥，并置于马弗炉内在一定温度下焙烧一定时间，得到氧化铜基脱硫材料；最后对所述氧化铜基脱硫材料进行成型，得到氧化铜基常温脱硫剂，通过以上制备方法能够有效提高脱硫精度。