[发明专利]一种节能低排放的环保脱硝设备

说明书

本发明属于脱硫脱硝领域，具体的说是一种节能低排放的环保脱硝设备，包括机体；所述机体的底部设置有硝酸储藏室，所述硝酸储藏室的顶部设置有氮气储藏室，该节能低排放的环保脱硝设备通过设置多层合金网，当水流下时，随着前一步反应的持续进行，温度逐渐升高，升温平衡逆向移动，氨气发生催化氧化的副反应，生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸，由于前一步反应的持续放热，可以降低合金网催化反应的时间，利用制备过程产生的热量来缩短反应时间，解决了传统脱硝作业时，需要消耗外界能量来进行催化反应的问题，提高了生产效率的同时也符合节能环保的理念。

技术领域

本发明属于脱硫脱硝领域，具体的说是一种节能低排放的环保脱硝设备。

背景技术

为防止工业硝酸制备后产生过多的NOx污染环境，一般情况下都需要进行脱硝作业，硝酸工业与合成氨工业密接相关，氨氧化法是工业生产中制取硝酸的主要途径，其主要流程是将氨和空气的混合气(氧：氮≈2：1)通入灼热(760～840℃)的铂铑合金网，在合金网的催化下，氨被氧化成一氧化氮。生成的一氧化氮利用反应后残余的氧气继续氧化为二氧化氮，随后将二氧化氮通入水中制取硝酸。

传统的硝酸制备，在前期极易发生氨气的过度反应，造成原料的浪费以及氨气的泄露，同时，在内部催化时，需要从外部吸收大量的能量，如果温度达不到要求，催化反应效率将大打折扣，在最后制备硝酸时，由于硝酸浓度较高，不易储存。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种节能低排放的环保脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种节能低排放的环保脱硝设备，包括机体；所述机体的底部设置有硝酸储藏室，所述硝酸储藏室的顶部设置有氮气储藏室，所述氮气储藏室的下表面与机体的上表面贯通，所述氮气储藏室的上表面焊接有排气管，所述排气管的底部设置有推拉板，所述推拉板的外表面与氮气储藏室的内表面滑动连接，所述推拉板的底部设置有反应机构，所述反应机构位于机体的内部，所述反应机构的底部设置有密封板，所述密封板位于机体和硝酸储藏室之间，所述硝酸储藏室的内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与推拉板的下表面固定连接。

所述反应机构包括压缩机构，所述压缩机构的底部设置有导杆，所述导杆的底端与密封板的上表面固定连接，所述导杆的顶端贯穿推拉板的下表面，并延伸至推拉板的外部，所述导杆的外表面与推拉板的内表面滑动连接，所述导杆的左侧固定安装有连接管，所述连接管的左侧设置有止回拨片，所述止回拨片的外表面与密封板的内表面活动连接，所述止回拨片的顶部设置有调节机构。

所述压缩机构包括固定板，所述固定板的下表面与推拉板的上表面固定连接，所述固定板的外表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两侧固定连接有密封杆，所述密封杆的顶端与固定板的外表面固定连接，所述密封杆的底端活动连接有活动板，所述活动板的内表面与密封杆的外表面滑动连接，所述活动板的壁中开设有通孔.

所述调节机构包括外罩，所述外罩位于支撑杆与连接管之间，所述外罩的内表面固定接有调节弹簧，所述调节弹簧的底端活动连接有压板，所述压板的壁中开设有进液孔，所述压板的下表面活动连接有波纹管，所述波纹管的内表面活动连接有短杆，所述短杆的顶端与压板的下表面转动连接。

所述压板的底部设置有多层合金网，所述多层合金网的外表面与外罩的内表面固定连接，所述多层合金网的内表面与连接管的外表面固定连接。

所述连接管的内表面滑动连接有进液活塞，所述进液活塞的上表面与端杆的底端固定连接，所述进液活塞的右端设置有出液活塞，所述出液活塞的外表面与连接管的内表面滑动连接，所述出液活塞的上表面固定连接有长杆，所述长杆的顶端与推拉板的下表面固定连接。

本发明的有益效果如下：