[发明专利]一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具在审
申请号: | 202110971399.8 | 申请日: | 2021-08-24 |
公开(公告)号: | CN113561413A | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 胡章信 | 申请(专利权)人: | 胡章信 |
主分类号: | B29C45/17 | 分类号: | B29C45/17;B29C45/40;B29C45/43;B29C45/72 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 回流 顶针 降温 快速 冷却 塑料 挤出 模具 | ||
本发明公开了一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具,涉及模具设备技术领域。本发明包括底座、成型架、顶板和顶针,所述成型架的内部设置有辅助脱模机构,所述成型架的内部固定有用于对塑料产品进行冷却的弹板机构,所述成型架的内部滑动有顶板,所述顶板的顶部固定有顶针,所述顶针贯穿弹板机构的底部。本发明通过注水管于回流冷却管配合,使得外接的水通过注水管传输到回流冷却管内,从而使得回流冷却管内的水对塑料产品降温冷却,从而加快了塑料产品的成型速度,提高了塑料产品的生产效率,同时避免了在塑料产品未完全冷却取出时,会导致模具呈微变形状态,造成塑料产品质量不合格的问题。
技术领域
本发明涉及模具设备技术领域,具体为一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具。
背景技术
注塑模具一般使通过高温加热料米,再通过高压注塑,将其注入模具之中,通过快速冷却,瞬间成型,再通过型芯的中的气顶的吹气完成脱模。
现有的注塑模具在对塑料产品加工成型时,塑料产品无法快速的冷却,在塑料产品未完全冷却取出时,会导致模具呈微变形状态,造成塑料产品质量不合格的问题,因此,我们提出了一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具,包括底座、成型架、顶板和顶针,所述底座的顶部设置有成型架,所述成型架的内部设置有用于辅助塑料产品脱模的辅助脱模机构,所述成型架的内部固定有用于对塑料产品进行冷却的弹板机构,所述成型架的内部滑动有顶板,所述顶板的顶部固定有顶针,所述顶针贯穿弹板机构的底部。
优选的,所述底座的顶部开设有气腔和气孔,且气孔有两个,两个所述气孔分别位于气腔的左侧和右侧。
优选的,所述弹板机构包括弹板主体、注水管、回流冷却管、薄板、连杆、抵触杆、扇叶和弹性抵触块,所述注水管嵌固于弹板主体的正面,所述弹板主体的内部设置有回流冷却管,所述薄板设置于弹板主体的顶部,所述薄板的底部铰接有连杆,所述回流冷却管内部设置有扇叶,所述扇叶的背面固定有抵触杆,所述回流冷却管的内壁上贯穿且滑动有弹性抵触块。
优选的,所述辅助脱模机构包括弹性板、气压腔、出气管、固定杆、弹片、滑块、堵块、弹性塞、固定柱和滑槽板,所述弹性板设置于成型架的内壁上,所述弹性板的内壁上固定有固定杆,且固定杆延伸至气压腔的内部,所述固定杆与滑块通过弹片活动连接,所述滑块滑动于成型架的内壁上,所述成型架的内部顶部固定有气压腔,所述气压腔的内部固定有堵块,所述堵块的内部滑动有弹性塞,所述弹性塞的底部固定有滑槽板,所述固定杆通过固定柱滑动于滑槽板的内部,所述气压腔的底部固定有出气管。
优选的,所述弹性抵触块的顶部设置有斜面,所述抵触杆的顶端与弹性抵触块的顶部斜面处齐平。
优选的,所述出气管延伸至弹板主体的内部,所述弹性抵触块贯穿且出气管的外壁。
优选的,所述滑槽板的内部设置有凸球,所述固定柱于滑槽板的内部的凸球接触。
优选的,所述气压腔与气孔处于贯通状态,所述弹性塞的长度小于滑槽板三到四厘米。
本发明提供了一种利用回流顶针降温弹板的快速冷却塑料型材挤出模具。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过注水管于回流冷却管配合,使得外接的水通过注水管传输到回流冷却管内,从而使得回流冷却管内的水对塑料产品降温冷却,从而加快了塑料产品的成型速度,提高了塑料产品的生产效率,同时避免了在塑料产品未完全冷却取出时,会导致模具呈微变形状态,造成塑料产品质量不合格的问题。
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