[发明专利]采矿设备

说明书

本发明涉及矿山机械设备技术领域，提供了一种采矿设备，包括：机体；截割部，截割部铰接于机体的上方；驱动油缸，驱动油缸包括：活塞杆，活塞杆的一端与机体相连接；缸体，连接于截割部，缸体套接于活塞杆的另一端；其中，活塞杆插设于缸体内，且活塞杆相对于缸体伸缩运动，用于驱动截割部摆动。通过采用驱动油缸倒装的安装方式驱动截割部摆动作业，由于缸体的直径大于活塞杆的直径，在截割部截割作业过程中，截割下来的矿料由于重力作用，不会堆积在缸体与活塞杆的连接处，造成驱动油缸密封腐蚀，同时，防止矿料在密封处和活塞杆表面发生重结晶，生成硬质颗粒，划伤活塞杆，提升恶劣工况下驱动油缸的保护能力，延长驱动油缸的使用寿命。

技术领域

本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体而言，涉及一种采矿设备。

背景技术

相关技术中，采矿机采矿过程中，截割部升降油缸活塞杆需要长期与截落的腐蚀性矿泥接触，造成活塞杆的腐蚀；同时盐矿粉末在活塞杆表面发生重结晶，导致活塞杆在作业过程中拉伤表面，以及破坏活塞杆密封的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中由于截割部升降油缸活塞杆长期与截落的腐蚀性矿泥接触，造成活塞杆的腐蚀，盐矿粉末在活塞杆表面发生重结晶，导致活塞杆在作业过程中拉伤表面，破坏活塞杆密封的技术问题。

为此，本发明提供了一种采矿设备。

有鉴于此，本发明提供了一种采矿设备，包括：机体；截割部，截割部铰接于机体的上方；驱动油缸，驱动油缸包括：活塞杆，活塞杆的一端与机体相连接；缸体，连接于截割部，缸体套接于活塞杆的另一端； 其中，活塞杆插设于缸体内，且活塞杆相对于缸体伸缩运动，用于驱动截割部摆动。

本发明提供的采矿设备包括机体、截割部和驱动油缸。其中，截割部铰接在机体的上方，以便于截割部摆动，方便采矿作业。进一步地，驱动油缸包括活塞杆和缸体。其中，活塞杆的一端与机体相连接，另一端与缸体进行套接，即活塞杆通过插接安装在缸体内，进而实现活塞杆相对于缸体进行伸缩运动，再设置缸体连接在截割部上，这样，通过缸体与截割部连接，活塞杆与机体连接，活塞杆与缸体套接，采用驱动油缸倒装的安装方式驱动截割部摆动作业，由于缸体的直径大于活塞杆的直径，这样在截割部截割作业过程中，截割下来的矿料由于重力作用，不会堆积在缸体与活塞杆的连接处，即驱动油缸的密封处，进而能够有效避免矿料在驱动油缸密封处堆积，造成驱动油缸密封腐蚀，同时，防止矿料在密封处和活塞杆表面发生重结晶，生成硬质颗粒，划伤活塞杆，有效提升恶劣工况下驱动油缸的保护能力，延长驱动油缸的使用寿命。

根据本发明上述技术方案的采矿设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，还包括：冲洗装置，冲洗装置设置于机体和/或截割部上，用于冲洗驱动油缸。

在该技术方案中，采矿设备还包括冲洗装置。其中，冲洗装置设置在机体、截割部上，用于冲洗驱动油缸，以实现全方位对驱动油缸进行清洗，以及缸体与活塞杆的连接密封处进行清洗，主动冲洗附着在连接密封处及活塞杆表面的矿料，进一步提高对驱动油缸的保护能力，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

具体地，当冲洗装置设置机体上时，在采矿设备作业过程中，能够对驱动油缸和截割部进行定位冲洗，这样，能够有效避免腐蚀性矿料在驱动油缸和截割部上的堆积，对驱动油缸和截割部进行保护。当冲洗装置设置截割部上时，冲洗装置会随着截割部进行摆动，能够对驱动油缸进行运动清洗，由于冲洗装置在摆动过程中会对驱动油缸进行扫掠运动冲洗，进一步提高冲洗效果。当冲洗装置设置在截割部和机体上时，通过定位冲洗与运动冲洗相结合，对驱动油缸进行全方位冲洗，提升了恶劣工况下对驱动油缸的保护能力，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：供水装置，供水装置设置于截割部和/或机体上，供水装置的输出端与冲洗装置的进水端相连通。