[发明专利]真空灌胶设备及连续灌胶方法

权利要求书

1.一种真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，包括：

真空作业平台（6），所述真空作业平台（6）具有灌胶腔和第一流转腔；

上料真空待料平台（5），所述上料真空待料平台（5）设于所述真空作业平台（6）的一侧，所述上料真空待料平台（5）具有上料腔和第二流转腔，所述上料腔与所述灌胶腔相连，所述第二流转腔与所述第一流转腔相连通，所述上料真空待料平台（5）在远离所述真空作业平台（6）的一侧开设有进料舱门，所述进料舱门连接所述上料腔；

下料真空待料平台（7），所述下料真空待料平台（7）设于所述真空作业平台（6）的另一侧，所述下料真空待料平台（7）具有下料腔和第三流转腔，所述下料腔与所述灌胶腔相连，所述第三流转腔与所述第一流转腔相连通，所述下料真空待料平台（7）在远离所述真空作业平台（6）的一侧开设有出料舱门，所述出料舱门连接所述下料腔；

真空泵（3），所述灌胶腔、所述上料腔和所述下料腔均与所述真空泵（3）相连；

第一密封舱门，所述第一密封舱门设于所述上料真空待料平台（5）与所述真空作业平台（6）之间，用于打开或者关闭所述上料腔与所述灌胶腔之间的连接通道；

第二密封舱门，所述第二密封舱门设于所述下料真空待料平台（7）与所述真空作业平台（6）之间，用于打开或者关闭所述下料腔与所述灌胶腔之间的连接通道；

所述灌胶腔、所述第一流转腔、所述上料腔、所述第二流转腔、所述下料腔和所述第三流转腔内均具有接驳机构，所述接驳机构用于接驳工件载板；

两个上下流接驳装置（4），一所述上下流接驳装置（4）设于所述进料舱门的一侧，另一所述上下流接驳装置（4）设于所述出料舱门的一侧；

包括以下步骤，

步骤一：进料舱门开启，第一密封舱门、第二密封舱门和出料舱门保持关闭，前一个工件载板（a）从一上下流接驳装置（4）接驳至上料腔，同时下料腔与灌胶腔完成抽真空；

步骤二：待前一个工件载板（a）进入上料腔后，进料舱门关闭，上料腔完成抽真空；

步骤三：第一密封舱门开启，前一个工件载板（a）从上料腔接驳至灌胶腔，待前一个工件载板（a）进入灌胶腔后，第一密封舱门关闭；

步骤四：灌胶腔内的注胶头开始对前一个工件载板（a）上的工件进行灌胶加工；

步骤五：灌胶完成后，第二密封舱门开启，前一个工件载板（a）从灌胶腔接驳至下料腔，待前一个工件载板（a）进入下料腔后，第二密封舱门关闭；

步骤六：出料舱门开启，下料腔破真空，前一个工件载板（a）接驳出下料腔；

步骤七：前一个工件载板（a）接驳至另一上下流接驳装置（4）上，另一上下流接驳装置（4）将前一个工件载板（a）接驳至第三流转腔，前一个工件载板（a）依次经过第三流转腔、第一流转腔和第二流转腔后接驳至一上下流接驳装置（4）上。

2.根据权利要求1所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，还包括：

真空脱泡机（1），所述真空脱泡机（1）用于对胶水进行脱泡处理并提供胶水；

供胶阀体（2），所述供胶阀体（2）设于所述真空作业平台（6）上，所述供胶阀体（2）的一端与所述真空脱泡机（1）相连，所述供胶阀体（2）的另一端与所述灌胶腔内的注胶头相连。

3.根据权利要求1所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，还包括：

步骤八：前一个工件载板（a）上的已灌胶工件更换为未灌胶工件，前一个工件载板（a）重新接驳至上料腔进行循环利用。

4.根据权利要求3所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，在所述步骤四进行的同时，后一个工件载板（b）接驳至上料腔并重复步骤一至步骤八。

5.根据权利要求4所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，所述前一个工件载板（a）进行步骤四的同时，后一个工件载板（b）进行步骤一。

6.根据权利要求5所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，所述前一个工件载板（a）进行步骤五的同时，后一个工件载板（b）进行步骤二。

7.根据权利要求6所述的真空灌胶设备的连续灌胶方法，其特征在于，所述前一个工件载板（a）进行步骤六的同时，后一个工件载板（b）进行步骤三。