[发明专利]一种快速启动短程反硝化耦合厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的方法

权利要求书

1.一种快速启动短程反硝化耦合厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮的方法，其特征在于：该方法所用装置包括渗滤液原水箱(1)、污泥介质混合反应器(2)、填料改良反应器(3)、短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器(4)、出水箱(5)、污泥储罐(7)和包埋介质储罐(6)；渗滤液原水箱(1)中间设有温控加热装置(8)，渗滤液原水箱(1)通过第一进水管(38)与第一蠕动泵(40)和第一进水控制阀(39)、短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器(4)相连通，短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器(4)通过出水管(42)与第二蠕动泵(41)、排水控制阀(43)和出水箱(5)相连接；短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器(4)内部设置有第二机械搅拌装置(31)、第二ORP仪探头(28)以及第二pH仪探头(29)，其中第二ORP仪探头(28)以及第二pH仪探头(29)分别通过连接线与第二ORP仪(27)、第二pH仪(26)主机相连接；

污泥介质混合反应器(2)自上而下设置3个取样监测阀门(16)，污泥介质混合反应器(2)通过进介质管(33)与闸阀(24)和进介质泵(32)连接包埋介质储罐(6)，通过进泥管(10)与阀门(34)与进泥泵(25)连接污泥储罐(7)；污泥介质混合反应器(2)内部设置有第一机械搅拌装置(21)、DO仪(9)、第一ORP仪(11)以及第一pH仪(12)，其中DO仪探头(13)、第一ORP仪探头(15)以及第一pH仪探头(14)分别通过连接线与DO仪(9)、第一ORP仪(11)、第一pH仪(12)主机相连接；填料改良反应器(3)通过第二进水管(37)与第二进水泵(35)、第二进水控制阀(36)和污泥介质混合反应器(2)相连接；

其特征包括以下步骤：

污泥介质混合反应器运行：将厌氧氨氧化污泥和短程反硝化污泥混合，置于污泥储罐(7)中，按照120g/L和20g/L浓度配制并在120℃下溶解聚乙烯醇(PVA)和海藻酸钠(SA)包埋介质，向其中加入浓度为12g/L碳酸氢钠作为发泡剂，并置于包埋介质储罐(6)中；启动进泥泵(25)和进介质泵(32)将厌氧氨氧化污泥、短程反硝化污泥和包埋介质泵入污泥混合反应器(2)，打开第一机械搅拌装置(21)使污泥和包埋介质充分混合得到菌胶混合液；

填料改良反应器运行：向填料改良反应器(3)中投入环状载体填料(22)，并将污泥介质混合液通过第二进水泵(35)泵入填料改良反应器(3)，使填料和污泥介质混合液混合，附着于填料表面，形成短程反硝化耦合厌氧氨氧化包埋生物膜(23)，然后按照30g/L和20g/L的浓度配置硼酸和氯化钙的混合固定液，加入填料改良反应器(3)中，在室温下充分接触12h，使生物载体与污泥包埋介质充分固定，固定化交联结束后加入清水清洗，得到经过菌种固定化改良的生物填料；

短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器进水：以实际城市垃圾填埋场渗滤液和含有硝态氮的渗滤液传统生物处理出水为原液注入渗滤液原水箱(1)，通过温度控制装置(8)使渗滤液原水箱(1)温度控制在30℃，打开第一进水控制阀(39)，通过第一进水管(38)与第一蠕动泵(40)将垃圾渗滤液泵入短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器(4)；

短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器缺氧搅拌：将制备好的改良生物填料投加到短程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器(4)中，进水完毕后进入缺氧搅拌阶段，启动第二机械搅拌装置(31)，通过调节机械搅拌装置，保证泥水完全混合，进行短程反硝化耦合厌氧氨氧化反应，设定缺氧搅拌时间为3小时以上，pH曲线出现拐点后结束；

程反硝化耦合厌氧氨氧化SBR反应器排水：缺氧搅拌完成后，进入到排水阶段，直接通过出水管(42)与第二蠕动泵(41)、排水控制阀(43)将水排入出水箱(5)，排水比为50％。