[发明专利]一种粉体混合输送设备及其输送方法

说明书

本发明提供一种粉体混合输送设备及方法，所述粉体混合输送设备包括料仓、混合罐、动力机构、出料机构和除尘机构，所述料仓的底部与所述混合罐的顶部进料口相连通，所述动力机构与所述混合罐的底部罐壁相连通，所述出料机构与所述混合罐的底部出料口相连通，所述除尘机构与所述混合罐的顶部出气口相连通；所述动力机构包括混合装置和输送装置，所述混合装置包括助流气道和若干助流吹嘴，所述助流气道的入口处设置有助流阀，所述若干助流吹嘴间隔设置在所述混合罐底部的罐壁上、均与所述助流气道相连通。本方案的助流吹嘴出口采用耐磨陶瓷材质，有效防止助流吹嘴破损，降低更换频率，避免粉料泄漏，降低运行成本。

技术领域

本发明涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种粉体混合输送设备及其输送方法。

背景技术

目前常规使用的粉体物料气力混合输送设备，一般是在混合罐下部椎体位置安装若干混合吹嘴，混合过程中，罐体内粉状物料被压缩空气吹起，随后又因重力作用而回落到底部，从而实现粉状物料间的混合。

上述常规使用的气力混合输送设备，混合时除尘装置一般采用内部正压向外排气的方式，混合时需要较高的压缩空气压力才能将粉料吹起，混合完成的物料需要通过顶部增压、锥体流化、底部输送等过程，再经输送管道输送到目的地。在此过程中，受固体粉体混合时的特殊性(固体粉体颗粒与混合吹嘴之间频繁碰撞摩擦)，容易出现混合吹嘴被磨损，部分粉体会从磨损处漏出，而漏出的粉体不仅造成原料的损失以及配比不准，还会对环境具有一定的负面影响，因此，需要花费较多的人力物力修复磨损处以及需及时处理漏出的粉体。另外，前述常规设备的除尘装置排气效果差，致使大量粉体颗粒随压缩空气一起排出，造成环境粉尘污染，压缩空气控制装置结构复杂、维修成本高、输送时需要的压缩空气流量较大、能源消耗多、生产成本高。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的粉体混合输送设备及其输送方法。具体地，本发明提供能够提高除尘效果、不易磨损混合吹嘴的粉体混合输送设备及其输送方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种粉体混合输送设备，所述粉体混合输送设备包括料仓、混合罐、动力机构、出料机构和除尘机构，其中，所述料仓的底部与所述混合罐的顶部进料口相连通，所述动力机构与所述混合罐的底部罐壁相连通，所述出料机构与所述混合罐的底部出料口相连通，所述除尘机构与所述混合罐的顶部出气口相连通；

所述动力机构包括混合装置和输送装置，所述混合装置与所述混合罐的底部相连通，所述输送装置与所述出料机构相连通；

所述混合装置包括助流气道和若干助流吹嘴，所述助流气道的入口处设置有助流阀，所述若干助流吹嘴间隔设置在所述混合罐底部的罐壁上、均与所述助流气道相连通，所述助流吹嘴的出气口位于所述混合罐内部设置；

所述助流吹嘴的出气口采用耐磨陶瓷材质。

其中，所述出料机构包括若干出料管路，所述输送装置包括若干输送气枪，若干所述输送气枪一一对应地朝向若干所述出料管路设置，且所述输送气枪的吹气方向与对应的所述出料管路的出料方向一致。

其中，每条所述出料管路上均设置有阀门增压装置。

其中，所述除尘机构包括除尘罐、除尘电机、除尘布袋和反吹装置，所述除尘罐的底部与所述混合罐的顶部出气口相连通，所述除尘罐的顶部设置有出风口，所述除尘布袋设置在所述除尘罐内，所述除尘电机位于所述除尘罐的顶部，所述反吹装置位于所述除尘罐上、朝向所述除尘布袋设置。

其中，所述除尘机构与所述混合罐之间的通路上设置有排气阀。

其中，所述混合罐顶部设置有压力检测装置，所述压力检测装置的检测端位于所述混合罐内。

其中，所述粉体混合输送设备还包括控制器，所述压力检测装置、所述动力机构、所述出料机构、所述除尘机构均与所述控制器信号连接。