[发明专利]一种高硅氧网片生产工艺

说明书

一种高硅氧网片生产工艺，以高硅氧纤维作为主要原材料的网布基布作为坯布制作，包括酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干、浸胶、三次烘干、碳化、切片,本发明提供了一整套生产高硅氧网片的生产工艺，提高了相关产品的生产效率,结合工艺对应的成套设备可以实现整条生产线封闭式生产，减少了生产过程对环境的污染,同时本发明通过系统优化和整体设计，提升了高硅氧网片生产的自动化水平，有利于提高生产效率和产品质量，具有较为显著的社会经济效益。

技术领域

本发明涉及高硅氧生产工艺领域，具体涉及一种高硅氧网片生产工艺。

背景技术

高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96–98％，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度；其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布、缝编制品，主要应用于1000度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害。高硅氧网片是基于高硅氧纤维生产技术的深度加工，目前行业内还没有相关成套工艺来实现高硅氧网片的连续化生产。

发明内容

本发明目的是提供一种高硅氧网片生产工艺，实现成套工艺来实现高硅氧网片的连续化生产的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

一种高硅氧网片生产工艺，以高硅氧纤维作为主要原材料的网布基布作为坯布制作，其特征在于，包括酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干、浸胶、三次烘干、碳化、切片。

进一步的，所述酸洗包括三个步骤：第一步：初步预浸酸，第二步：初步热酸洗，第三步：二次热酸洗，第四步：三次热酸洗。

酸洗的主要目的是除去高硅氧纤维基布中的杂质，提升氧化硅的含量，酸洗之后的氧化硅含量能达到96％-98％。

进一步的，所述水洗将酸洗过后的坯布中残留的残酸洗净，调整PH值为6-7。

进一步的，所述一次烘干，经水洗后的坯布通过蒸汽热烫辊进行烘干，将坯布水分烘干并熨平。

进一步的，所述热烧结，温度500℃-900℃，时间5-15分钟。在酸洗之后，纤维丝中的杂质被洗掉，纤维丝表面会形成大大小小的凹陷，整个纤维丝的直径不均匀，这时的纤维结构疏松，影响整体的强度，烧结之后，经过高温的的烧结，将纤维丝加热至熔融状态，纤维丝产生线性收缩，消除纤维丝上分布不均的凹陷，提高布面物理性能，提升整体的强度。

进一步的，所述涂胶，在坯布的表面涂覆有增强型的表面处理剂，所述增强型的表面处理剂主要成分包括冰醋酸、成膜剂、聚氨酯、树脂。

进一步的，所述二次烘干，蒸汽加热，将坯布水分烘干并熨平，同时使表面处理剂固化成膜。

浸胶：在高硅氧玻璃纤维网布表面涂覆酚醛树脂，含胶量20％-40％；

三次烘干：使用蒸汽加热，以80℃-90℃加热烘干，去除树脂中的溶剂，同时使树脂固化；

碳化：采用电加热，要求温度控制在200℃-400℃，将高硅氧玻璃纤维网布表面涂覆的酚醛树脂进行碳化，提高网片的耐热温度；

切片：碳化之后的产品按照预定尺寸切片，成型高硅氧网片。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明提供了一整套成熟的高硅氧网片的连续化生产工艺，实现了高硅氧网片的连续化生产，生产效率可以达到4～8米/min；酸洗、烧结，除去杂质提升纤维的物理性能，使得氧化硅含量高达96％；浸胶、碳化可以进一步提升高硅氧网片的耐高温能力；结合工艺对应的成套设备可以实现整条生产线封闭式生产，减少了生产过程对环境的污染；同时本发明通过系统优化和整体设计，提升了高硅氧网片生产的自动化水平，有利于提高生产效率和产品质量，具有较为显著的社会经济效益。

附图说明