[发明专利]一种大规模肥皂的成型工艺及其封装装置

权利要求书

1.一种大规模肥皂的成型工艺，其特征在于：包括步骤，

S100，将准备好的原料粉碎后投入容器内，以原料和清水质量比1:2的比例添加清水混合，并将容器内温度升温至150～180摄氏度进行搅拌溶解得到第一混合溶液；

S200，调整混合溶液的温度至90～110摄氏度，再添加浓度20％～30％的氢氧化钠溶液至混合溶液内混合得到第二混合溶液，其中，氢氧化钠溶液和混合溶液的体积比为1:110；

S300，保持容器内温度为80～90摄氏度，在第二混合溶液内添加食盐并混合均匀，静置30分钟至50分钟分层得到皂基，其中食盐和混合溶液的体积比为1:50；

S400，取出皂基，干燥成型进行切割得到成型肥皂，成型肥皂通过换边输送交替清理的方式清理表面黏附的肥皂屑后至封装设备进行封装得到成品肥皂。

2.根据权利要求1所述的一种大规模肥皂的成型工艺，其特征在于：在步骤S400中，所述换边输送交替清理方式具体包括，

S401，按顺序依次承载输送成型肥皂，在输送时控制与成型肥皂的接触输送面分段接触，且与成型肥皂的分段接触位置均匀分布，清理成型肥皂表面和分段接触位置间隙之间的肥皂屑；

S402，控制输送时与成型肥皂的分段接触位置变化至当前分段接触位置的间隙处，并对成型肥皂接触输送面进行二次清理。

3.根据权利要求2所述的一种大规模肥皂的成型工艺，其特征在于：在步骤S401中和步骤S402中，成型肥皂上接触输送面的分段接触位置分别为接触输送面中部位置和接触输送面中部两侧位置。

4.根据权利要求3所述的一种大规模肥皂的成型工艺，其特征在于：在步骤402中，二次清理时与成型肥皂的分段接触位置的面积小于步骤401中分段接触位置间隙的面积。

5.一种应用于权利要求1-4任一项所述大规模肥皂成型工艺的封装装置，其特征在于：包括设置在封装设备本体上的成型输送底座(1)，所述成型输送底座(1)上依次设置有用于承载成型肥皂接触输送面两侧位置进行输送清理的双边输送清理部件(2)和承载成型肥皂接触输送面中部位置进行输送清理的中部输送清理部件(3)，且所述双边输送清理部件(2)和所述中部输送清理部件(3)端部位置互相连接并同步运动，并由所述双边输送清理部件(2)和所述中部输送清理部件(3)交替变化与成型肥皂接触输送面的承载位置清理成型肥皂表面的肥皂屑。

6.根据权利要求5所述的一种大规模肥皂的成型工艺的封装装置，其特征在于：所述双边输送清理部件(2)包括平行设置在所述成型输送底座(1)上的两个第一皮带输送装置(201)和沿竖直方向设置在所述成型输送底座(1)上的两个侧板(202)，两个所述侧板(202)之间沿竖直方向从上至下依次设置有表面清理单元(203)和底部清理单元(204)；

其中，两个所述第一皮带输送装置(201)位于两个所述侧板(202)之间，且两个所述第一皮带输送装置(201)承载成型肥皂接触输送面的两侧，并由所述表面清理单元(203)和所述底部清理单元(204)共同清理成型肥皂表面的肥皂屑。

7.根据权利要求6所述的一种大规模肥皂的成型工艺的封装装置，其特征在于：所述表面清理单元(203)包括沿水平方向设置在两个所述侧板(202)相对的两个侧壁上的水平连接板(205)和沿竖直方向设置在所述水平连接板(205)底部的连接轴(206)，每个所述连接轴(206)上沿竖直方向从上至下依次设置有直径尺寸依次减小的第一圆盘(207)和第二圆盘(208)，所述第一圆盘(207)和所述第二圆盘(208)的表面均设置有用于清扫成型肥皂表面的第一刷毛(209)，且位于两个所述第一圆盘(208)上的所述第一刷毛(209)相互接触。