[发明专利]一种氢碎炉进料端盖启闭控制结构

说明书

本发明公开的一种氢碎炉进料端盖启闭控制结构，包括机架、转动设置于机架上的加热筒体，加热筒体设置有与其内腔连通的进料管口，机架上活动设置有进料端盖，进料管口活动设置有锁紧法兰组件，进料端盖与锁紧法兰组件插接配合；机架与进料端盖配合设置有插接驱动机构，插接驱动机构用于驱动进料端盖插入至锁紧法兰组件或移出于锁紧法兰组件；机架上还设置有用于驱动锁紧法兰组件相对于进料管口沿时针方向转动，以对进料端盖进行锁紧或解锁的旋转驱动机构。本发明结构简单合理、操作方便，能够实现进料端盖的快速拆装，不仅有利于减小工人劳动强度，而且可靠性更高，能够有效避免出现安全隐患。

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉进料端盖启闭控制结构。

背景技术

氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。

加热筒体是氢碎炉的重要组成部分之一，其设置有用于向加热筒体投放待加工物料的进料管口。在向加热筒体中投放物料时，要求该进料管口处于开启状态，而在加热筒体对物料进行加工，以及加工完成后需要下料时，则要求该进料管口保持密封。为此，需要在加热筒体的进料管口处配置可拆卸的进料端盖。在现有技术中，通常是人工将进料端盖与进料管口通过螺栓进行可拆卸地连接固定连接，这种人工操作的方式不仅安装繁琐、效率低下、工人劳动强度较大，而且可靠性较低，一旦工人操作不当或者疏忽大意，甚至会出现安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氢碎炉进料端盖启闭控制结构，其结构简单合理、操作方便，能够实现进料端盖的快速拆装，不仅有利于减小工人劳动强度，而且可靠性更高，能够有效避免出现安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种氢碎炉进料端盖启闭控制结构，包括机架、转动设置于所述机架上的加热筒体，所述加热筒体设置有与其内腔连通的进料管口，所述机架上活动设置有进料端盖，所述进料管口活动设置有锁紧法兰组件，所述进料端盖与所述锁紧法兰组件插接配合；

所述机架与所述进料端盖配合设置有插接驱动机构，所述插接驱动机构用于驱动所述进料端盖插入至所述锁紧法兰组件或移出于所述锁紧法兰组件；所述机架上还设置有用于驱动所述锁紧法兰组件相对于所述进料管口沿时针方向转动，以对所述进料端盖进行锁紧或解锁的旋转驱动机构。

进一步地，在受到所述插接驱动机构的驱动时，所述进料端盖具有两段不同运动轨迹，所述两段不同运动轨迹包括：沿所述进料管口轴向移动的第一运动轨迹，以及相对于所述进料管口倾斜向上或倾斜向下的第二运动轨迹；其中，所述第一运动轨迹用于使所述进料端盖对齐所述锁紧法兰组件，所述第二运动轨迹用于使所述进料端盖避让所述进料管口。

进一步地，所述插接驱动机构包括插接驱动气缸、滑块及联动杆，所述插接驱动气缸的一端与所述机架铰接，所述插接驱动气缸的另一端与所述滑块铰接，所述机架上设置有线性导轨，所述滑块滑动地设置于所述线性导轨上，所述联动杆的一端固定至所述进料端盖，所述联动杆的另一端与所述滑块铰接，所述机架上设置有轨迹槽，所述轨迹槽包括对应于所述第一运动轨迹的平直段、以及对应于所述第二运动轨迹的弧形段，所述联动杆上设置有沿所述轨迹槽运动的轨迹轮。

进一步地，所述平直段与所述弧形段之间为平滑过渡。

进一步地，所述机架与所述进料端盖之间设置有一对所述插接驱动机构，两个所述插接驱动机构相对于所述进料端盖呈对称设置，所述进料端盖上设置有连接座，两个所述插接驱动机构的联动杆分别固定连接至所述连接座。