[发明专利]一种系列化的烧结参数控制方法

说明书

本发明公开一种系列化的烧结参数控制方法，包括如下步骤：S1、确定烧结过程的主控参数及与主控参数关联的多个关联控制参数，建立主控参数与多个关联控制参数的映射关系；S2、检测是否存在主控参数的档位变化指令，若检测结果为是，则读取主控参数目标档位对应的所有关联控制参数值；S3、变更上料量，实时跟踪变更上料量后的物料位置，在变更上料量后的物料到达下一工艺控制节点时，将该工艺控制节点的关联控制参数值变更为目标档位对应关联控制参数值。通过对烧结主要控制参数进行梳理，提炼出以烧结机速为主控参数，作为其他控制参数的参照基准，建立系列化的主控参数与关联控制参数的映射和关系，便于形成操作规范。

技术领域

本发明属于烧结技术领域，更具体地，本发明涉及一种系列化的烧结参数控制方法。

背景技术

钢铁工业中的烧结生产使用多种原料进行配料、加水、混合制粒、烧结、冷却、筛分而得到成品。烧结工序的过程控制往往是按照数个独立模型进行控制的，比如：配料模型、湿度控制模型、点火控制模型、均衡布料模型和烧结终点控制模型等等，每个模型各自形成反馈——输出控制闭环。当外界条件发生变化，产生扰动时，控制模型各自独立调节，要经历完整的波动调节周期，才能重新形成稳定，而在此过程中各个控制模型还容易互相干扰，不利于大系统快速实现稳定。

常规的烧结主要控制参数是根据工艺要求各自独立设定的，对各参数之间的相关性关注不够，参数设定高度依赖操作工的个人经验和习惯，导致交接班时生产过程波动，每班的生产数据差异很大，不能实时应对产量变化的要求。当上料量变化时，操作工需要根据经验长时间跟踪物料流程，各项控制参数调整时机难以把握，过程波动难以避免。

发明内容

本发明提供一种系列化的烧结参数控制方法，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的，一种系列化的烧结参数控制方法，所述方法具体如下：

S1、确定烧结过程的主控参数及与主控参数关联的多个关联控制参数，建立主控参数与多个关联控制参数的映射关系；

S2、检测是否存在主控参数的档位变化指令，若检测结果为是，则读取主控参数的目标档位对应的所有关联控制参数值；

S3、变更上料量，实时跟踪变更上料量后的物料位置，在变更上料量后的物料即将到达下一工艺控制节点时，将该工艺控制节点的关联控制参数值变更为目标档位对应关联控制参数值。

进一步的，控参数与关联控制参数间的映射关系建立方法具体如下：

S11、获取主控参数及所有关联控制参数的历史数据，对历史数据进行清；

S12、从清洗后的历史数据中提取主控参数各档位值下所有关联控制参数的多组数值；

S13、计算主控参数每个档位值下各关联控制参数的平均值，建立各关联控制参数平均值与对应主控参数档位值的映射关系。

进一步的，关联控制参数包括：上料量，混合料仓的仓位、泥辊系数基准值、九辊系数基准值、点火炉煤气量基准值、主抽风机的风门开度或频率及带冷系数。

进一步的，烧结机机速档位的调整方法具体如下：

计算目标烧结机机速档位值与当前烧结机机速档值的差值，所述差值与设定值时长的比值即为烧结机机速在单位时间内的机速变化值。

进一步的，历史数据的清洗包括如下动作：

去除停机时数据，去除起机后三小时内数据，去除突变和超限数据。