[发明专利]一种105℃耐扭风能电缆的制造方法及电缆

权利要求书

1.一种105℃度耐扭风能电缆的制造方法，其特征是步骤包括：

1)制造导体：导体由金属单丝束合成股线，再由股线绞合成导体；

股线的束合的节径比是20～25倍；股线的线径是2.8～3.2mm；束线方向为左向，收线张力的范围是8～20N；

所述股线自内而外分为多层，相邻两层股线紧密贴合，每层绞合方向均为左向；

导体有3层时：内层绞合节距是内层外径的15～20倍，次外层绞合节距是次外层外径的13～16倍；外层绞合节距是外层外径的16～20倍；每层收线张力的范围是8～20N；

导体有4层时：内层绞合节距是内层外径的15～20倍，次内层绞合节距是次内层外径的11～14倍；次外层绞合节距是次外层外径的13～16倍；外层绞合节距是外层外径的16～20倍；每层收线张力的范围是8～20N；

金属单丝的线径范围是0.4～0.5mm；

2)采用重叠绕包方式把隔离带包裹在导体外，绕包搭盖率不小于25％；隔离带的绕包张力为20～30N；

3)采用双层共挤的工艺把绝缘料包裹在隔离带外，把护套料挤包在绝缘层外，最终得到电缆成品；缘料是乙丙橡胶绝缘料；所述护套的护套料是氯化聚乙烯混合物护套料；

绝缘料的挤包工艺为：自绝缘料进料到出料方向，相应挤橡机的机身温区为：一区60～65℃、二区70～85℃、三区80～85℃、四区80～88℃、五区80～88℃；

护套料的挤包工艺为：自护套料进料到出料方向，相应挤橡机的机身温区为：一区50～55℃、二区55～65℃、三区60～70℃、四区65～80℃、五区70～80℃；

用于绝缘料和护套料挤出的挤橡机，它们的一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；

采用双层共挤机头，自进料到出料方向，挤橡机的机头温区为：一区75～80℃、二区75～80℃、三区75～80℃，在机头上配模芯、中模、模套；模芯的孔径大于导体外径。

2.根据权利要求1所述的105℃度耐扭风能电缆的制造方法电缆的制造方法，其特征是所述步骤3)中：

绝缘料的挤包工艺为：一区60℃、二区70℃、三区85℃、四区88℃、五区88℃；

护套料的挤包工艺为：一区50℃、二区65℃、三区70℃、四区80℃、五区80℃；

挤橡机的机头温区为：一区75℃、二区75℃、三区75℃。

3.根据权利要求1所述的105℃度耐扭风能电缆的制造方法电缆的制造方法，其特征是所述步骤3)中：

绝缘料的挤包工艺为：一区65℃、二区80℃、三区80℃、四区85℃、五区85℃；

护套料的挤包工艺为：一区55℃、二区60℃、三区65℃、四区70℃、五区75℃；

挤橡机的机头温区为：一区80℃、二区80℃、三区80℃。

4.根据权利要求1所述的105℃度耐扭风能电缆的制造方法电缆的制造方法，其特征是所述步骤2)中隔离带采用加强型无纺布；加强型无纺布共有两面，一面为聚酯面，一面为无纺布面，导体外绕包加强型无纺布，聚酯面面向导体。

5.一种权利要求1～3任一所述方法制造的电缆，电缆是由导体外依次包裹隔离带、绝缘层和护套构成，其特征是电缆的外径是30.0～47.5mm；导体的截面积是185～400mm²；隔离带的厚度是0.16mm；绝缘层的厚度是2.6～3.0mm；护套的厚度是3.4～3.8mm；

所述导体是由符合GB/T 3956中规定的五类金属单丝束合绞合构成；金属单丝是裸铜单丝或镀锡铜单丝；

所述隔离带是非吸湿性绕包带，隔离带重叠绕包在导体外，绕包搭盖率不小于25％；

所述绝缘层的绝缘料是乙丙橡胶绝缘料；所述护套的护套料是氯化聚乙烯混合物护套料。

6.根据权利要求5所述的电缆，其特征是导体由金属单丝束合构成股线，再由股线绞合构成导体；股线的束合的节径比是20～25倍；股线的线径是2.8～3.2mm；束线方向为左向；所述股线自内而外分为3层或4层，相邻两层股线紧密贴合，每层绞合方向均为左向。