[发明专利]一种气水循环的臭氧催化氧化污水处理装置

说明书

本发明公开了一种气水循环的臭氧催化氧化污水处理装置，包括反应塔和自反应塔的下部进入反应塔的进水管；位于反应塔外部的所述进水管上沿污水进入方向依次设有进水射流泵和臭氧投加射流器，所述臭氧投加射流器还连通有臭氧投加管，进水管端部设有臭氧混合曝气头；反应塔内位于所述臭氧混合曝气头的上部设有臭氧催化床层，所述臭氧催化床层内设有多个水汽循环曝气头，多个水汽循环曝气头同时连接有延伸至所述反应塔外部的污水循环管，污水循环管向上延伸并连通催化床层上部的污水，所述污水循环管上还设有臭氧循环射流器。本发明的气水循环的臭氧催化氧化污水处理装置能够减少催化床层死区、增加催化剂与臭氧接触、提高臭氧利用率。

技术领域

本发明涉及水污染净化领域，特别是涉及一种气水循环的臭氧催化氧化污水处理装置。

背景技术

臭氧是一种常见的氧化剂，其与还原性物质反应后会转化为无毒的氧气，且无二次污染。因此，臭氧氧化工艺广泛应用于有机废水处理领域和自来水预处理领域。其中，以臭氧催化氧化工艺效率最高。

目前臭氧催化氧化工程应用的反应池普遍为固定床形式,其所使用的催化剂以高密度的金属氧化物球团或载体型催化剂为主，污水在固定床内易形成沟流与死区，仅有少量催化剂能与污水及臭氧接触，使固定床的催化效果并不显著。另一方面，臭氧气体在水中的上升速度较高，有相当一部分的臭氧未被利用即排放至臭氧破坏器，导致臭氧利用率较低，提高了运营成本。此外，固定床催化剂容易被水中硬度离子覆盖，从而发生结垢影响催化活性，因此需要增设反洗装置，而反洗装置的设置则增加了投资成本，同时停机反洗过程会对出水水质造成影响。因此，减少催化床层死区，增加催化剂与污水接触，提高臭氧利用率与减少反洗装置的设置是改进臭氧催化氧化水处理工艺的重要手段。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够减少催化床层死区、增加催化剂与污水接触、提高臭氧利用率的气水循环的臭氧催化氧化污水处理装置。

为了实现上述目的，本发明提供气水循环的臭氧催化氧化污水处理装置，包括反应塔和自所述反应塔的下部进入反应塔的进水管；

位于所述反应塔外部的所述进水管上沿污水进入方向依次设有进水射流泵和臭氧投加射流器，所述臭氧投加射流器还连通有臭氧投加管，位于所述反应塔内部的所述进水管端部设有臭氧混合曝气头；

所述反应塔内位于所述臭氧混合曝气头的上部设有臭氧催化床层，所述臭氧催化床层内设有多个水汽循环曝气头，多个所述水汽循环曝气头同时连接有延伸至所述反应塔外部的污水循环管，所述污水循环管向上延伸并连通催化床层上部的污水，所述污水循环管上还设有臭氧循环射流器；

反应塔的顶部连接有臭氧循环管，所述臭氧循环管的另外一端与所述臭氧循环射流器连接。

作为优选方案，位于所述臭氧循环射流器上部的所述污水循环管上还设有循环动力泵。

作为优选方案，所述反应塔的上部设有出水口。

作为优选方案，所述反应塔的顶部设有泄压阀。

作为优选方案，所述臭氧催化床层的下部贴合设有承托层。

作为优选方案，所述承托层为均匀设置有连通孔的板状结构。

作为优选方案，所述臭氧催化床层包括多个预留有间隙的且堆叠布置的球状颗粒或者柱状颗粒的催化剂。

作为优选方案，所述催化剂为铁锰催化剂。

作为优选方案，设置于所述反应塔内部的所述污水循环管连通有上下间隔布置的多个污水循环分管，多个所述污水循环分管并列布置，多个所述水汽循环曝气头均匀设置在多个所述污水循环分管上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：