[发明专利]一种采用钢纤维自应力混凝土加固石拱桥的方法有效
申请号: | 202110975966.7 | 申请日: | 2021-08-24 |
公开(公告)号: | CN113605260B | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
发明(设计)人: | 许强;刘巍;范明坤;黎涛辉;程应杰;张寒韬;奚映钟 | 申请(专利权)人: | 云南航天工程物探检测股份有限公司 |
主分类号: | E01D22/00 | 分类号: | E01D22/00;E01D4/00;C04B28/06 |
代理公司: | 北京市盛峰律师事务所 11337 | 代理人: | 席小东 |
地址: | 650217 云南省昆明市中国(云南)*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 纤维 应力 混凝土 加固 石拱桥 方法 | ||
1.一种采用钢纤维自应力混凝土加固石拱桥的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,在原石拱圈(1)的下方,安装支撑加固单元;其中,所述支撑加固单元包括第一层纵向钢筋(4.1)、第二层纵向钢筋(4.2)、横向钢筋(5)和植筋(6);
步骤2,安装模板;
在所述第二层纵向钢筋(4.2)的下面,固定安装所述模板(7);
步骤3,制备钢纤维自应力混凝土:
步骤3.1,确定各材料配比如下:
步骤3.2,干搅拌混合:
将配方量的钢纤维、砂和碎石进行干搅拌,使钢纤维、砂和碎石混合均匀,得到混合均匀的物料;
步骤3.3,湿搅拌混合:
向步骤3.2得到的混合均匀的物料中,加入配方量的水泥和水进行湿搅拌混合,搅拌时间10min~20min,得到钢纤维自应力混凝土;
步骤4,将步骤3得到的钢纤维自应力混凝土浇入模板(7)中,并采用插入式振动器斜向插入模板(7)中的钢纤维自应力混凝土中进行振捣;
本步骤中,浇入模板(7)中的钢纤维自应力混凝土逐渐硬化;在硬化过程中,钢纤维自应力混凝土产生膨胀,在混凝土内部的钢筋和钢纤维的粘结力和外部界面约束作用限制下,混凝土内部产生一定的预压应力,从而使得现浇的内衬拱混凝土内部密实、均匀、无空洞,与原石拱圈(1)结合紧密,从而使得新旧结构共同受力;
步骤5,待钢纤维自应力混凝土初凝后,在模板(7)外部覆盖塑料布保湿,并每隔固定时间喷水一次,待钢纤维自应力混凝土完全硬化后,拆除模板(7),再喷水养护固定时间,钢纤维自应力混凝土形成钢纤维自应力混凝土内衬拱(2);
在喷水养护结束后,均匀安装多个预应力锚索(3);预应力锚索(3)的安装方式为:预应力锚索(3)的一端位于钢纤维自应力混凝土内衬拱(2)的底部,另一端依次穿过钢纤维自应力混凝土内衬拱(2)和原石拱圈(1),嵌入到石拱桥的结构内部。
2.根据权利要求1所述的一种采用钢纤维自应力混凝土加固石拱桥的方法,其特征在于,步骤1中,支撑加固单元具体安装方法为:
步骤1.1,在原石拱圈(1)的下表面,铺设若干道平行设置的所述第一层纵向钢筋(4.1)以及若干道平行设置的所述横向钢筋(5);所述第一层纵向钢筋(4.1)和所述横向钢筋(5)的相交位置进行绑扎固定;
步骤1.2,在所述第一层纵向钢筋(4.1)的下方,距离为d的位置,设置若干道平行设置的所述第二层纵向钢筋(4.2),并且,每个所述第二层纵向钢筋(4.2),位于对应的所述第一层纵向钢筋(4.1)的正下方;
步骤1.3,在每个第一层纵向钢筋(4.1)和所述横向钢筋(5)的相交位置,均设置一个所述植筋(6),所述植筋(6)的底部,与对应的所述第二层纵向钢筋(4.2)绑扎固定,所述植筋(6)的中部,与所述第一层纵向钢筋(4.1)和所述横向钢筋(5)绑扎固定,所述植筋(6)的顶部,钻入到所述原石拱圈(1)的内部;
通过所述植筋(6),限定了所述第一层纵向钢筋(4.1)和所述第二层纵向钢筋(4.2)的距离d,为现浇混凝土层的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种采用钢纤维自应力混凝土加固石拱桥的方法,其特征在于,步骤4中,混凝土内部产生的预压应力为2~10Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种采用钢纤维自应力混凝土加固石拱桥的方法,其特征在于,钢纤维自应力混凝土内衬拱(2)和原石拱圈(1)的厚度比为:0.6~1。
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