[发明专利]一种混凝土固化剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种混凝土固化剂，所述固化剂采用特制的聚异丁烯醇胺改性物，配合三乙醇胺、硫酸锂共同使用，能够有效提高混凝土的早期强度，同时对于混凝土的后期强度也有一定幅度的提高。本发明还提供了所述固化剂的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种混凝土固化剂，以及所述固化剂的制备方法。

背景技术

混凝土作为建筑行业中一种重要的基础材料，在住宅、桥梁、道路等方面有着极其广泛的应用，在国民经济发展中发挥着重要作用。其中，混凝土预制件是预制装配式建筑的主要内容，混凝土在工厂内如果能够实现大批量制造，缩短工期，还能够做到质量可控，则能够大幅节约成本。为了快速达到混凝土预制件的拆模强度，工厂常常采用蒸汽养护混凝土预制件，这种方法能够快速提高混凝土的早期强度。但是这种方法也会引起养护能耗高、环境污染大、预制件质量下降等问题。因此，采用在混凝土中添加固化剂(具有早强功能的化学添加剂)来提高混凝土的早期强度，是本领域经常采用的做法。但是目前现有的固化剂或者早强剂对于混凝土预制件的早期强度提供作用还有待进一步提高。

因此，需要提供一种混凝土固化剂来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明提供了一种混凝土固化剂，所述固化剂采用特制的聚异丁烯醇胺改性物，配合三乙醇胺、硫酸锂共同使用，能够有效提高混凝土的早期强度，同时对于混凝土的后期强度也有一定幅度的提高。本发明还提供了所述固化剂的制备方法。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种混凝土固化剂，其特征在于，所述固化剂包括聚异丁烯醇胺改性物、三乙醇胺、硫酸锂和水；

其中，所述聚异丁烯醇胺改性物的制备方法为：步骤一，在氮气气氛下，将聚异丁烯和有机溶剂加入带有冷凝回流装置的反应器，控制反应器温度在90～100℃，开启搅拌，向反应器中缓慢加入马来酸酐，控制反应器温度在150～160℃，将自由基引发剂溶于有机溶剂并分批加入反应器，反应6～8小时后，减压蒸馏除去有机溶剂，得到中间产物；

步骤二，在氮气气氛下，将步骤一得到的中间产物和甲苯加入反应器，控制反应器温度为55～65℃，开启搅拌，缓慢滴加加入三乙醇胺，反应1～2小时后分离提纯出料，得到所述聚异丁烯醇胺改性物；

其中，所述聚异丁烯的数均分子量为600～1200，优选800～1000。

三乙醇胺对于水泥的水化反应具有一定的促进作用，其效果体现在能够提高水泥的早期抗压强度，但是对水泥后期强度的增长作用不大。本发明通过将聚异丁烯和马来酸酐进行反应得到中间产物，再由该中间产物与三乙醇胺反应制备改性物，所得到的改性物具有亲水亲油的特性。将所述改性物与三乙醇胺、硫酸锂配合使用，在混凝土的固化过程中，能够确保混凝土的早期抗压强度和后期强度均有良好的提升效果。

所述聚异丁烯的数均分子量为1000。选择聚异丁烯的数均分子量在适合的范围，尤其是在本发明优选的范围内，一方面确保所述改性物的合成过程平稳，另一方面确保合成产物对于混凝土强度的提高具有促进作用。

所述自由基引发剂为过氧化二叔丁基，所述有机溶剂为二甲苯。

所述聚异丁烯醇胺改性物的制备方法步骤一中，所述马来酸酐与聚异丁烯的摩尔比为1.4～1.6：1，所述自由基引发剂与聚异丁烯的质量比为0.02～0.04：1；

优选地，所述聚异丁烯醇胺改性物的制备方法步骤一中，所述马来酸酐与聚异丁烯的摩尔比为1.4：1，所述自由基引发剂与聚异丁烯的质量比为0.04：1。

所述聚异丁烯醇胺改性物的制备方法步骤二中，所述中间产物与三乙醇胺的质量比为5.5～6：1；

优选地，所述聚异丁烯醇胺改性物的制备方法步骤二中，所述中间产物与三乙醇胺的质量比为6：1。