[发明专利]一种高精密度金属管件成型弯管一体机

说明书

一种高精密度金属管件成型弯管一体机，包括稳压电源、机架、PLC、液压组件、限位管、电源开关，还具有电动推移机构、填充物机构、控制机构；液压油泵安装在机架箱体内，第一及第二套油缸分别安装在机架的上中部两侧，第一套油缸活塞杆有顶制环圈，第二套油缸活塞杆有拉头；第一套第二套油缸之间有固定槽，限位管安装在固定槽内；固定槽一侧端有支撑环圈；控制机构包括光电开关和触发子电路，光电开关安装在固定槽另一侧；第三套液压油缸安装在机架后侧支撑板前；推移机构、填充物机构安装在机架后侧上；触发子电路和PLC、电磁阀、电动推移机构、电源开关电性连接。本发明给工作人员带来了便利，减少了劳动强度，降低了人工费用，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，特别是一种高精密度金属管件成型弯管一体机。

背景技术

钢管等金属管在实际使用中，有需要加工成弯管的需要，比如弯制成钢管接头，以连接设备与设备之间或者管道与管道之间形成通路。现有的钢管冷弯制设备，一般是工作人员将需要弯制的钢管固定后，然后手动操作液压设备，通过液压设备将钢管顶弯，弯制好后再关闭电源开关、取出弯制好的钢管。上述全手动操作模式不但给工作人员带来了不便、且加重了劳动强度。

更为重要的是，现有的冷弯制设备为了防止钢管弯折处产生死角(也就是圆弧度不够出现不规则内凹或外凸，对弯制的钢管外形带来影响，并有几率由于弯制后、弯折处内部不是圆弧过渡状态，对应用设备的流体输送带来影响)，一般是将钢管弯折处的一侧端顶在圆形支撑环圈侧端，然后液压设备前端的顶制环圈将钢管弯折处另一侧端顶弯。上述方式，虽然一定程度防止了钢管弯折处产生异性面，但是钢管在弯折时，由于弯折处各处的应力不同，因此特别是弯折处中间受力最大的位置容易产生非圆弧度内凹现象，对弯制后钢管质量带来影响。现有技术中，也有在钢管内充填沙、钢珠或其他填充物后，再弯制的方式加工弯管(由于钢管内部充满可形变的填充物，钢管弯制时就不会产生非圆弧度形变)，但是，目前充填沙或其他填充物是完全手动操作(人工填入填充物后，需要封闭钢管两端，弯制后再取出内部的填充物)，不但工作效率极为低下，也同样给工作人员带来了不便，且增加了生产方的生产成本。基于上述，提供一种可自动完成填充物充填及取出，并能保证弯制后质量的智能弯管机显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有的钢管冷弯制设备由于结构所限，无法保证弯制后钢管质量，且人为方式操作会给工作人员带来不便，增加了生产方的生产成本等弊端，本发明提供了主要应用于钢管接头等的冷弯制使用，在相关机构及电路共同作用下，每次工作人员把需要弯制的钢管插入弯制孔后，相关设备会自动将一根填充物带紧套在钢管内，钢管弯制完成后能自动取出填充物，由此给工作人员带来了便利，减少了工作人员的劳动强度，且减少了生产方人工费用支出，提高了工作效率的一种高精密度金属管件成型弯管一体机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精密度金属管件成型弯管一体机，包括稳压电源、机架、PLC、液压组件、限位管、电源开关，其特征在于还具有电动推移机构、填充物机构、控制机构；所述液压油泵安装在机架的箱体内，油缸具有三套，第一套及第二套油缸分别面对面安装在机架的上中部两侧，第一套油缸的活塞杆安装有顶制环圈，第二套油缸的活塞杆安装有拉头；所述第一套第二套油缸之间具有固定槽，限位管具有多只，限位管经螺纹安装在固定槽内；所述固定槽的一侧端安装有支撑环圈；所述控制机构包括光电开关和触发子电路，光电开关安装在固定槽另一侧端；所述机架的后侧端安装有支撑板，第三套液压油缸安装在支撑板前；所述推移机构、填充物机构安装在机架后侧端上；所述触发子电路的电源输出端和PLC的电源输入端电性连接；所述PLC的多路电源输出端和三套液压油缸的电磁阀、电动推移机构的电源输入端电性连接，电源开关的电源输出端和电动推移机构的电源输入端电性连接。

进一步地，所述多只限位管的外径一致、内径不一致，多只限位管的内径大于不同外径规格的钢管外径；三套液压油缸及顶制环圈、支撑环圈均可调节高度。