[发明专利]免停运的阀门电动执行器更换方法、调试组件及电动执行器

权利要求书

1.一种免停运的阀门电动执行器更换方法，其特征在于，包括：

将旧电动执行器与阀门连接部脱离，获取阀门的规格数据；所述规格数据包括阀门门杆的规格数据和阀门凸台的规格数据；

使用调试组件校核阀门的规格数据，为调试组件选用合适的调试子部件；基于阀门的规格数据和选用的调试子部件，选定第一新电动执行器的装配盘；所述调试子部件包括轴套及与轴套相配套的阀杆；

将第一新电动执行器通过所述装配盘与调试组件进行连接，接入电源以调试组件作为阀门参照完成定位调试；

解除第一新电动执行器与调试组件连接，将第一新电动执行器与阀门连接部相连接。

2.根据权利要求1所述的免停运的阀门电动执行器更换方法，其特征在于，所述定位调试的方法包括：

驱动第一新电动执行器实际作动至调试组件的第一位置，通过遥控或触控进入第一新电动执行器的液晶屏设置菜单，在阀位设置子菜单内选择阀位定位项进行设置，将所述第一位置设置为一末端阀位；

驱动电动执行器实际作动至调试组件的第二位置，通过遥控或触控进入第一新电动执行器的液晶屏设置菜单，在阀位设置子菜单内选择阀位定位项进行设置，将所述第二位置设置为另一末端阀位。

3.根据权利要求2所述的免停运的阀门电动执行器更换方法，其特征在于，具有同等设计的电动执行器在下一次免停运更换时，更换方法包括：

将第一新电动执行器与阀门连接部脱离，将第二新电动执行器与阀门连接部相连接；

如果当前阀门位置为全开，则将第二新电动执行器的当前绝对编码值设置为一末端阀位，将第二新电动执行器的当前绝对编码值减去历史控制编码值两端之差，设置为另一末端阀位；

如果当前阀门位置为全关，则将第二新电动执行器的当前绝对编码值设置为一末端阀位，将第二新电动执行器的当前绝对编码值加上历史控制编码值两端之差，设置为另一末端阀位；

如果当前阀门位置为中间位置，则根据中间位置的全行程百分比，将第二新电动执行器的当前绝对编码值成比例地减去历史控制编码值两端之差，设置为一末端阀位；将第二新电动执行器的当前绝对编码值成比例地加上历史控制编码值两端之差，设置为另一末端阀位。

4.根据权利要求3所述的免停运的阀门电动执行器更换方法，其特征在于，将绝对编码值设置为末端阀位的方法，包括：

通过遥控或触控进入第二新电动执行器的液晶屏设置菜单，在阀位设置子菜单内选择编码值定位项进行设置。

5.一种调试组件，其特征在于，包括：连接机构、轴套件、阀杆件、固定杆和螺杆；所述连接机构一端与装配体的圆形凸台相嵌合，另一端与所述轴套件相连接；所述阀杆件穿过所述轴套件的内螺纹孔并与所述内螺纹孔相配套；所述阀杆件末端开设有第一通孔，所述螺杆设置有带刻度通孔，所述螺杆穿入电动执行器的装配盘上任一螺孔并与电动执行器装配盘的螺孔进行螺纹连接；所述固定杆一端穿过所述第一通孔并固定，所述固定杆另一端穿过所述带刻度通孔；通电后，电动执行器驱动所述圆形凸台转动，转动量通过连接机构带动所述轴套件转动，轴套件的转动量经螺杆与固定杆转化，驱动所述阀杆件上下运动，带动所述固定杆在所述带刻度通孔内上下运动，记录对应的行程距离，完成定位调试。

6.根据权利要求5所述的调试组件，其特征在于，所述连接机构包括：调节齿轮、弧形调节齿条、弧形空心腔体、万向节和第一连接部；所述弧形调节齿条与所述弧形空心腔体以弧形轨道方式相连接；所述弧形调节齿条和所述弧形空心腔体通过万向节与所述第一连接部相连接；所述弧形调节齿条的一端包括第一金属顶块，所述弧形空心腔体的一端包括第二金属顶块；所述圆形凸台包括两个及以上，转动调节齿轮能够使得第一金属顶块、第二金属顶块与两圆形凸台之间密切嵌合；所述轴套件包括第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部固定连接；所述万向节包括第一万向节和第二万向节；所述第一节万向节用于调整外张半径，所述第二节万向节用于使弧形调节齿条和弧形空心腔体垂直于所述装配体。