[发明专利]一种化纤丝纸筒旋转检测设备

说明书

本申请涉及一种化纤丝纸筒旋转检测设备，其包括：机架；输送机构；检测机构；及旋转机构；旋转机构包括若干滑板、若干转动盘、第一旋转驱动件及第二旋转驱动件，第二旋转驱动件设置于滑板上并与位于输送机构一侧的转动盘连接，第一旋转驱动件设置于机架上，第一旋转驱动件的驱动端分别与位于输送机构一侧的滑板连接；检测机构包括对纸筒侧壁检测的侧壁检测单元，侧壁检测单元设置于机架上，侧壁检测单元的检测端朝向被转动盘夹持的纸筒。本申请通过传送机构依次将纸筒进行输送，之后利用旋转机构将纸筒转动并利用检测机构进行检测，在纸筒检测的过程中不再单个单个的对纸筒进行检测，纸筒检测的过程流水线式进行，从而使纸筒检测的效率更高。

技术领域

本申请涉及化纤丝纸筒检测设备的技术领域，尤其是涉及一种化纤丝纸筒旋转检测设备。

背景技术

化纤长丝在生产过程中是不连续的，在每道工序的生产中，都需要利用卷绕机构将丝条卷绕为具有一定形状和容量的卷装，才可实现中间过程的存储和工序的流通，作为丝条的载体，纸筒的好坏对纺丝质量的稳定和提高起到了至关重要的作用。

卷绕成形过程中，如果纸筒存在破损情况，卷绕过程中就会产生断丝或异常丝，这些异常丝包含于卷装内，从而导致卷绕成形不良；如果纸筒存在变形情况，会因卷绕过程中的张力作用而产生爆管情况，影响正常的生产过程。丝锭退绕过程中，如果纸筒发生变形或破损，轻者会造成挂丝，导致长丝退筒困难，重者则会导致丝饼报废或发生设备事故，从而影响正常的生产流程，对企业造成不可估量的损失。

为了减少纸筒外观对生产的影响，化纤丝锭生产厂的生产线中都会引入机器视觉检测系统对纸筒进行检测，但是目前的检测方式通常都是一个个将纸筒置入检测设备内从而对单个纸筒进行单独检测，从而导致纸筒的检测效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了提升纸筒的检测效率，本申请提供一种化纤丝纸筒旋转检测设备。

本申请提供的一种化纤丝纸筒旋转检测设备，采用如下技术方案：

一种化纤丝纸筒旋转检测设备，包括：

机架；

输送机构，所述输送机构设置于机架上用于输送纸筒；

检测机构，所述检测机构设置于机架上对纸筒的外观进行检测；

及旋转机构，所述旋转机构设置于机架上并带动纸筒沿自身轴线转动；

所述旋转机构包括滑移设置于输送机构两侧的若干滑板、转动设置于滑板上端的若干转动盘、驱动位于输送机构两侧的转动盘相互靠近的第一旋转驱动件及驱动转动盘转动的第二旋转驱动件，所述滑板能够互相靠近并将纸筒夹紧，所述第二旋转驱动件设置于滑板上并与位于输送机构一侧的转动盘连接，所述第一旋转驱动件设置于机架上，所述第一旋转驱动件的驱动端分别与位于输送机构一侧的滑板连接；

所述检测机构包括对纸筒侧壁检测的侧壁检测单元，所述侧壁检测单元设置于机架上，所述侧壁检测单元的检测端朝向被转动盘夹持的纸筒。

通过采用上述技术方案，通过传送机构依次将纸筒进行输送，之后利用旋转机构将纸筒转动并利用检测机构进行检测，在纸筒检测的过程中不再单个单个的对纸筒进行检测，纸筒检测的过程流水线式进行，从而使纸筒检测的效率更高。

可选的：所述机架上还设置有两个阻挡件，所述阻挡件分别设置于输送机构的两侧，所述阻挡件的端面开设有呈贯穿设置的阻挡槽，所述阻挡槽将阻挡件的上端面贯穿，所述阻挡槽的半径大于纸筒的内径且小于纸筒的外径，所述转动盘能够穿设于阻挡槽并与纸筒抵接。

通过采用上述技术方案，在旋转盘完成对纸筒的旋转而需要与纸筒脱离时，利用阻挡件对纸筒的位置进行限定，使纸筒不易产生跟随转动盘的移动，从而使纸筒更易与转动盘脱离，使纸筒的后续处理过程不易受到影响。