[发明专利]一种一体化反应系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种一体化反应系统及其控制方法，所述系统包括：反应槽，包括反应槽本体，所述反应槽本体上分别设有第一进液口，第二进液口、第一出液口及第二出液口；均化槽，所述均化槽固定在所述反应槽本体的外侧壁上，所述均化槽通过所述第一进液口与所述反应槽本体连通；搅拌装置，包括泵体，所述泵体的进液口与所述第一出液口固定连接，所述泵体的出液口与所述第二进液口固定连接；虹吸装置，所述虹吸装置的进液口与所述第二出液口固定连接；以及收集槽，所述收集槽与所述虹吸装置的出液口连接。通过虹吸装置将反应槽内的反应后的液体溢流至收集槽，利用均化槽对反应槽进行补液，从而可以实现连续不间断生产。

技术领域

本发明涉及多层膜制备技术领域，尤其涉及一种一体化反应系统及其控制方法。

背景技术

现有湿法冶炼技术中，在废酸液中回收沉淀每种金属生产装置一般是采用单槽沉淀，单槽生产，进液、沉淀反应、过滤单槽作业，间断生产。

这种反应装置存在生产效率低、生产不连续、指标不稳定，同时造成生产作业安全性低，操作环境差等问题。

因此，现有技术还有待于进一步的提升。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一体化反应系统及其控制方法，用于解决现有的湿法冶炼中对废酸液中的金属进行回收时，生产不连续的问题。

第一方面，本发明提供一种一体化反应系统，其中，包括：

反应槽，包括反应槽本体，所述反应槽本体的上部，分别设有第一进液口，第二进液口，所述第一进液口位于所述第二进液口的上方；所述反应槽本体的下部，分别设有第一出液口及第二出液口；所述第二出液口与外接设备连接；

均化槽，所述均化槽固定在所述反应槽本体的外侧壁上，所述均化槽通过所述第一进液口与所述反应槽本体连通；以及

搅拌装置，包括泵体，所述泵体的进液口与所述第一出液口固定连接，所述泵体的出液口与所述第二进液口固定连接。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，还包括：

虹吸装置，所述虹吸装置的进液口与所述第二出液口固定连接；

收集槽，所述收集槽与所述虹吸装置的出液口连接；以及

加热装置，所述加热装置用于对所述反应槽内的液体进行加热。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述加热装置为蒸汽加热装置，包括蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的出口伸入所述反应槽本体内。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述一体化反应系统还包括：导流件，所述导流件的一端固定在所述第一进液口，另一端伸入所述反应槽本体内。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述反应槽竖直放置，所述第一进液口所在的位置高于所述第二进液口所在的位置。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述一体化反应系统还包括：分别与所述均化槽连通的进液管和药剂管。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述反应槽的材质为玻璃钢。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述导流件为导流管，所述导流管出口液体流向与所述反应槽本体内部液体的搅拌方向相同。

可选地，所述的一体化反应系统，其中，所述一体化反应系统还包括：第一流量计和第二流量计，所述第一流量计与所述导流件连接，用于监测所述导流件内液体的流量；所述第二流量计与所述虹吸装置连接，用于监测所述虹吸装置内液体的流量。

第二方面，本发明提供一种一体化反应系统的控制方法，其中，包括：

将含有待回收金属的废酸液以及沉淀药剂通入均化槽，得到混合液；