[发明专利]一种烧结料制备设备及方法

说明书

一种烧结料制备设备及方法，包括破碎器、混合器、布料管、缓冲部分和封闭部分；所述破碎器的上端设置有投放口，且破碎器的下端设置有混合器；所述混合器的下端设置有布料管，且布料管向下贯穿缓冲部分和封闭部分连通至封闭部分的内腔；物料在破碎器内研磨后进入混合器内混合加热，然后进入封闭部分内反应。本发明降低了物料反应过程中的空气含量，提高了混合度。

技术领域

本发明涉及一种烧结料制备设备及方法，属于化工冶炼技术领域。

背景技术

在制造炼铁原料用的烧结矿的一般制造工序中，可使用粉状铁矿石等含铁原料、石灰石等副原料及烧结返矿中加入作为热源的粉焦炭或无烟煤等固体燃料而得到烧结原料；现有的烧结原料的制备采用传统地固体燃料在烧结配料室中通过混配系统配入到混合料中，使燃料充分混匀。此外，固体燃料中的细粒级燃料在混匀制粒过程中易被包裹在制粒球内部，由于原工艺烧结布料系统在布料时会形成一定的粒度偏析，该粒度偏析也造成了包裹在内部燃料的分布偏析，造成烧结热量分布不合理；同时在进行烧结处理时，因料层透气性、漏风损失导致燃耗升高，而且现有矿物在烧结时会成矿性差；故需要一种新式的烧结料制备设备及方法，从而解决混料不充分的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结料制备设备及方法，它能够提高烧结质量。

本发明所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种烧结料制备设备，包括破碎器、混合器、布料管、缓冲部分和封闭部分；所述破碎器的上端设置有投放口，且破碎器的下端设置有混合器；所述混合器的下端设置有布料管，且布料管向下贯穿缓冲部分和封闭部分连通至封闭部分的内腔；所述缓冲部分包括缓冲仓和进气仓；所述进气仓设置在缓冲仓的两侧，进气仓与缓冲仓接触部分设置有矩形贯通孔；所述封闭部分包括封闭仓和承接机构；所述封闭仓设置在缓冲仓内，且承接机构设置在封闭仓内。

上述烧结料制备设备，所述混合器为圆筒状，且其内部中空，混合器上设置有燃烧器；所述混合器内部设置有通道管，通道管的数量为多个，且其沿着圆周方向排列在混合器内；所述混合器内部外沿设置有中空层；所述混合器的外圆周面上设置有气孔带，气孔带的数量至少为两条；所述气孔带上设置有通孔延伸至混合器内层，且气孔带上的通孔内设置有透气网层；所述气孔带上的通孔通过抽吸管与外置的工作泵连接。

上述烧结料制备设备，所述混合器内的通道管的长度为混合器长度的一半，且通道管位于混合器的上半段；所述混合器的下半段内设置有搅拌件。

上述烧结料制备设备，所述封闭仓的两侧设置有气窗、且气窗的位置与进气仓上的矩形贯通孔位置对应；所述气窗为单向高分子透气膜或单向透气阀门；所述封闭仓底部开槽，且其底部插接在矩形对接柱上。

上述烧结料制备设备，所述承接机构包括承接仓、台阶支撑柱、固定板、点火件和布料板；所述承接仓设置在封闭仓内，且承接仓的底端设有台阶支撑柱；所述点火件设置在承接仓的底部；所述承接仓的上端活动设置有固定板，且两侧的固定板均通过铰链与布料板连接；所述布料管穿设缓冲仓、封闭仓和承接仓的上端壁连通至承接仓的内腔；所述布料板与布料管连接，且布料管的出料口连通至布料板的内腔内，布料板的一端敞口；所述承接仓的底端设置有辅料板，且辅料板上设置有不规则形状的放置孔；所述布料管位于缓冲仓上端的部分为伸缩机构。

上述烧结料制备设备，所述缓冲仓上端设置有液压缸，液压缸的活塞杆与提拉杆连接，且提拉杆穿设缓冲仓和封闭仓的上壁进入封闭仓空腔内，提拉杆的底端设置有圆形堵头，堵头的直径大于封闭仓上穿过提拉杆的孔的直径；所述布料板远离固定板的一端与提拉杆铰接。

上述烧结料制备设备，所述混合器上设置有补充口；所述布料管与混合器连接处设置有控制阀门。

一种烧结料制备方法，包括以下步骤，

1)选取含铁原料与烧结燃料混合，投放至破碎器内，经过破碎器对含铁原料矿石进行细度研磨后进入混合器中进行二次混合；