[发明专利]一种抗老化塑料围网

权利要求书

1.一种抗老化塑料围网，其特征在于，包括以下重量份组分：

聚氯乙烯100-150份、尼龙30-65份、聚异戊二烯橡胶10-25份、纳米二氧化钛5-12份、氯化石蜡0.5-5份以及耐高温防老化添加剂5-25份；

该抗老化塑料围网由以下步骤制备得到：

步骤一：将聚氯乙烯、尼龙、聚异戊二烯橡胶、纳米二氧化钛、氯化石蜡以及耐高温防老化添加剂混合均匀，得到混合料；

步骤二：将混合料加入挤出机中熔融并挤出成型，得到抗老化网绳；

步骤三：将抗老化网绳编织成型，得到该抗老化塑料围网。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化塑料围网，其特征在于，所述耐高温防老化添加剂的制备方法如下：

A1：将乙酸、对氯甲苯以及催化剂加入至安装有搅拌器和导气管的三口烧瓶中，在温度为90-110℃，搅拌速率为200-300r/min的条件下边通入氧气边恒温搅拌反应恒温搅拌反应5-6h，反应结束后冷却至室温，真空抽滤，将滤液用氢氧化钠溶液调节pH为8-9，之后用二氯甲烷萃取2-3次，合并萃取液，真空过滤，将滤液干燥，得到中间体1；

A2：将中间体1、盐酸羟胺、无水氯化铁以及N，N-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器和回流冷凝管的三口烧瓶中，在搅拌速率为350-450r/min的条件下边搅拌边逐渐升温，控制升温速率为1-5℃/min，直至升温至140-150℃，之后回流反应3-4h，反应结束后冷却至室温，将反应产物旋转蒸发，得到中间体2；

A3：将中间体2、氯化锌混合后研磨，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下烘干至恒重，之后将烘干产物放置于反应釜中，通入氮气保护，在温度为300-320℃的条件下恒温反应40-50h，将反应产物冷却至室温，将反应产物真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为40-50℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；

A4：将三丙酮胺、1/3的无水硫酸钠加入至安装有搅拌器、回流冷凝管、导气管和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为50-55℃，搅拌速率为350-450r/min的条件下搅拌至三丙酮胺溶化，之后边搅拌边逐滴加入正丁胺，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后加入1/3的无水硫酸钠继续搅拌6-8h，之后加入余下的1/3的无水硫酸钠，升温至60-65℃的条件下抽真空，得到中间体4；

A5：将中间体4、去离子水加入至安装有搅拌器、回流冷凝管、导气管和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气保护，在搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌至中间体4溶解，之后边搅拌边逐滴加入硼氢化钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，之后升温至30-35℃的条件下继续反应2-3h，反应结束后将反应产物冰水浴冷却，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下烘干至恒重，得到中间体5；

A6：在温度为0-2℃的条件下将中间体3、甲苯加入至安装有搅拌器和恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为400-500r/min的条件下搅拌10-20min，之后边搅拌边逐滴加入中间体5，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至20-25℃的条件下恒温搅拌反应2-3h，之后边搅拌边逐滴加入氢氧化钠溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至80-85℃的条件下恒温搅拌反应5-6h，反应结束后，将反应产物冷却至0-5℃，过滤，将滤液用去离子水洗涤2-3次，之后旋转蒸发去除溶剂，加入至蒸馏水中搅拌，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50-60℃的条件下烘干至恒重，得到中间体6；

A7：将中间体6、三亚乙基四胺、甲苯以及氢氧化钠溶液加入至反应釜中，通入氮气置换反应釜内空气，之后升温至220-240℃，在压力为2.0-2.5MPa，搅拌速率为500-700r/min的条件下搅拌反应30-40h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除溶剂，得到耐高温防老化添加剂。

3.根据权利要求2所述的一种抗老化塑料围网，其特征在于，步骤A1中的所述乙酸、对氯甲苯以及催化剂的用量比为40mL：15mL：4.0g，所述催化剂为钴、锰按照摩尔比为4:1的混合物，所述氢氧化钠溶液的摩尔浓度为1mol/L，所述氧气流量为30mL/min。